第五大題：某礦煤炭生產(chǎn)任務(wù)繁重，產(chǎn)量超過核準(zhǔn)指標(biāo)。構(gòu)成掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)的巷道尚未貫通。雖然礦上安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但瓦斯傳感器存在故障，信號(hào)傳輸不暢。

某日228工作面發(fā)生了沖擊地壓，工人在未斷電情況下檢修照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置時(shí)發(fā)生了瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，22人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1968萬元。經(jīng)查，事故發(fā)生時(shí)找不到生產(chǎn)值班負(fù)責(zé)人，死亡和受傷人員未佩戴自救器和瓦斯檢測儀，致使事故損失嚴(yán)重。

根據(jù)以上場景，回答下列問題（26分）：

1、分析與本次事故有關(guān)的安全技術(shù)問題。

2、分析與本次事故有關(guān)的安全管理問題。

3、為防止類似事故再次發(fā)生，該礦應(yīng)采取哪些整改措施？

答案：

第1小題：請(qǐng)分析與本次事故有關(guān)的安全技術(shù)問題？（8分4個(gè)要點(diǎn)）

1、掘進(jìn)工作面未形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)；

2、工人檢修電氣設(shè)備時(shí)違章帶電作業(yè)；

3、因沖擊地壓造成瓦斯異常涌出，又沒有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，造成瓦斯超限，達(dá)到爆炸極限；

4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)傳感器故障，信息傳輸不暢。

第2小題：請(qǐng)分析與本次事故有關(guān)的安全管理問題？（8分4個(gè)要點(diǎn)）

1、超能力生產(chǎn)，導(dǎo)致采掘工作積極緊張；

2、生產(chǎn)值班工作人員脫崗；

3、機(jī)電設(shè)備管理混亂，或安全監(jiān)測設(shè)備不能維修；

4、未能教育職工正確佩戴自救器；

5、下井人員未佩帶自救器和瓦斯檢測儀。

第3小題：針對(duì)本次事故，應(yīng)采取的整改措施？10分

1、加強(qiáng)技術(shù)管理，保證采掘平衡，生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)完整暢通；

2、完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù)裝備，并始終保持良好狀態(tài)；

3、采取技術(shù)措施，預(yù)測預(yù)報(bào)沖擊地壓等自然災(zāi)害；

4、加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)教育，提高工人技術(shù)水平和安全意識(shí)，自覺使用自救設(shè)備；

5、堅(jiān)持“先抽后采，以風(fēng)定產(chǎn)，監(jiān)測監(jiān)控”（加強(qiáng)瓦斯測放，降低工作面瓦斯?jié)舛龋?/p>

熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、燃系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫體統(tǒng)、制氫裝置、配電與送電體統(tǒng)、灰?guī)斓龋笮驮O(shè)備主要有：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、磨煤機(jī)、制氫裝置、水處理裝置、除塵裝置等。發(fā)電用燃煤由汽車直接運(yùn)往貯煤場，在貯煤場用滾軸篩將煤破碎后送入燃煤鍋爐。

制氫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐。制氫裝置為兩套電解制氫設(shè)備及其管路等，運(yùn)行時(shí)制氫中存有的氫為50kg。與制氫裝置邊緣距離為30m處，有6個(gè)24m3 、額定工作壓力3.2Mpa、額定工作溫度20℃的臥式儲(chǔ)罐，作為生產(chǎn)過程周轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐。制氫裝置與氫氣儲(chǔ)罐用管道連接。

鍋爐點(diǎn)火助燃油為柴油。廠內(nèi)有2個(gè)2000m3的固定儲(chǔ)罐，存儲(chǔ)了柴油，罐的設(shè)計(jì)充裝系數(shù)為0.85，兩柴油儲(chǔ)罐在同一圍堰內(nèi)。在距制氫體統(tǒng)外部邊界550m處有一個(gè)汽油儲(chǔ)罐區(qū)，有2個(gè)20 m3的臥式油儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)充裝系數(shù)為0.85，兩汽油儲(chǔ)罐在同一圍堰內(nèi)。

相關(guān)資料：氫氣在0℃、0.1Mpa環(huán)境的密度問0.09kg/ m3 。所用汽油的密度為750 kg/ m3 所用柴油的密度為830 kg/ m3 ；標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）中給出：氫氣在生產(chǎn)場所的臨界量為1t；在貯存區(qū)的臨界量為10t，汽油在生產(chǎn)場所的臨界量為2t，在貯存區(qū)的臨界量為20t。

1．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-19876）,指出該電廠可能發(fā)生的事故類別及其所在的生產(chǎn)工藝單元。

物體打擊：儲(chǔ)煤場煤塊。

車輛傷害：汽車運(yùn)煤途中、儲(chǔ)煤場

機(jī)械傷害：貯煤場的滾軸篩、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫體統(tǒng)、汽輪機(jī)、磨煤機(jī)、灰?guī)斓扔性O(shè)備的地方

觸電：配電與送電體統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及其他利用電力工作的裝置

火災(zāi)：貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)（磨煤機(jī)）、燃系統(tǒng)、配電與送電體統(tǒng)、鍋爐、制氫系統(tǒng)（制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐）、汽油儲(chǔ)罐區(qū)、柴油儲(chǔ)罐區(qū)

坍塌：儲(chǔ)煤場

鍋爐爆炸：鍋爐

容器爆炸：氫氣儲(chǔ)罐（壓力儲(chǔ)罐）

其他爆炸：儲(chǔ)煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)（煤粉爆炸），制氫系統(tǒng)（氫氣火災(zāi)爆炸）汽油儲(chǔ)罐區(qū)、柴油儲(chǔ)罐區(qū)（汽油、柴油火災(zāi)爆炸）

2．按照《生產(chǎn)過程危害和有害因素分類與代碼標(biāo)準(zhǔn)》（GB13861-1992）給出的危險(xiǎn)、有害因素分類，指出該電廠存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素及其對(duì)應(yīng)的物質(zhì)名稱。

化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素分為

易燃易爆性物質(zhì)：氫氣、汽油、柴油

自燃性物質(zhì)：煤

3．按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）給出的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量，選做以下兩小題中任一題：

（1）找出該電廠的兩處危險(xiǎn)源及名稱；

（2）計(jì)算出兩處危險(xiǎn)源中任一處的儲(chǔ)量。

（1）根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，該電廠兩處危險(xiǎn)源的名稱為制氫系統(tǒng)和柴油、汽油儲(chǔ)罐區(qū)（柴油、汽油儲(chǔ)罐區(qū)到制氫系統(tǒng)的距離超過了《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》規(guī)定的500米的距離，所以可看成是兩個(gè)獨(dú)立的單元）。

（2）以制氫系統(tǒng)為例：該處危險(xiǎn)品氫氣儲(chǔ)量：

略

以油罐區(qū)為例

柴油儲(chǔ)量：200*2*0.85*0.83=282.2t，但不屬于重大危險(xiǎn)源中的物質(zhì)。

汽油儲(chǔ)量：20*2*0.85*0.75=25.5t

根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》

２５.５＞２０屬于重大危險(xiǎn)源

4．指出該電廠可能發(fā)生爆炸的主要設(shè)備或設(shè)施，并提出預(yù)防其發(fā)生爆炸的保護(hù)裝置或設(shè)備。

（1）鍋爐

預(yù)防裝置或設(shè)備：安全閥、壓力表、水位計(jì)和溫度測量裝置、保護(hù)裝置、排污裝置、防爆門、鍋爐自動(dòng)控制裝置等

（2）氫氣儲(chǔ)罐

預(yù)防裝置或設(shè)備：安全泄壓裝置、壓力表、溫度計(jì)、緊急切斷閥、減壓閥

（3）儲(chǔ)煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)

預(yù)防裝置或設(shè)備：防火間距、防爆泄壓裝置、通風(fēng)裝置、冷卻裝置、防爆電氣

（4）制氫系統(tǒng)

預(yù)防裝置或設(shè)備：防火間距、防火墻、防火門、防爆泄壓裝置、接地裝置、防滲漏裝置

（5）汽油儲(chǔ)罐區(qū)、柴油儲(chǔ)罐區(qū)

預(yù)防裝置或設(shè)備：防火間距、防火圍堰、地面材料防火、通風(fēng)、接地裝置、防滲漏裝置、4米以上的油罐通氣管（汽油、柴油分開設(shè)置）、高液位報(bào)警的液位計(jì)、防爆電氣

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