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輻身測溫儀適宜室溫下測溫，一般測測2000C以下溫度結構簡單、價格較低、較抗振、精度受環(huán)境影響，探測器熱敏度電阻互換性差，與二次儀表匹配難，靈敏較低，誤差較大

有溫度補償?shù)妮椛錅y溫儀應用廣泛測量精度高，結構較復雜

亮度測溫儀宜測輻射率高的物體溫度、測溫結果低于真實溫度不需溫度補償，結構比較簡單，靈敏度稍差

比色測溫儀測輻射率的物體，宜測中高溫測2000C-測35000C結構較復雜，測量誤差小，靈敏度較高，受煙霧、灰塵影響小

單色測溫儀宜測高溫測6000C-測30000C結構簡單、使用方便、靈敏度高，能抑制某些干擾，波長越短輻射率引起的誤差越少，測量精度較高。

(2)紅外熱像儀。它能把被測物體發(fā)出的紅外輻射轉換成可見圖像，這種圖像稱為熱像圖或溫度圖。這種測溫方法簡便、直觀、精確、有效，且不受測溫對象的限制，因此，在溫度測量中得到比較廣泛的應用，并有著寬廣的應用前景。

現(xiàn)有的熱成像系統(tǒng)主要分兩類：一類是光機掃描成像系統(tǒng)，稱為紅外熱像儀;另一類是熱釋電紅外攝像管成像系統(tǒng)，稱為紅外熱電視。

(二)通過測溫測量所能發(fā)現(xiàn)的常見故障

軸承損壞、流體系統(tǒng)故障、發(fā)熱異常、污染物質積聚、保溫材料損壞、電器元件故障、非金屬部件的故障、機件內部缺陷、裂紋探測等。

四、裂紋的無損探傷法

裂紋是機器零部件最嚴重的缺陷。裂紋可能在原材料生產(chǎn)、零部件加工以及設備使用等各個階段產(chǎn)生。

對設備零部件裂紋的檢查，主要采用無損探測法。利用無損探測技術不僅能發(fā)現(xiàn)機件的裂紋，以及腐蝕、機械性能超差等變化，而且還可以根據(jù)機件損傷的種類、形狀、大小、產(chǎn)生部位、應力水平、應力方向等信息預測損傷或缺陷發(fā)展的趨勢，以便及時采取措施，排除隱患。

有多種無損探測法供選用，如目視——光學檢測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發(fā)射探測法、渦流探測法等。

(一)目視——光學檢測法

對于封閉結構內部不能直接觀察的零件，主要使用工業(yè)內窺鏡進行目視——光學檢測。

(二)滲透探測法

使著色滲透液或熒光滲透液滲入機件表面開口的裂紋內，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋內的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗方法。

(三)磁粉探測法

根據(jù)探測漏磁場方式的不同，可將磁性探測法分為磁粉探測法、探測線圈法、磁場測定法和磁帶記錄法。

磁粉探測法所用設備簡單，操作方便，檢測靈敏度較高，適用于各種形狀的鋼鐵機件，這種探測法可以發(fā)現(xiàn)鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點是這種探測法不能探測缺陷的深度。

(四)射線探測法：c 射線和 g 射線。

主要用來探測機件內部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當裂紋方向與射線平行時也能被探測出來。優(yōu)點是探測的圖像較直觀，對缺陷尺寸和性質的判斷比較容易，而且探測結果可以記錄下來作為診斷檔案資料長期保存。

其缺點是，當裂紋面與射線近于垂直時就難以探測出來，對微小裂紋的探測靈敏度低，探測費用較高，射線對人體有害，必須有防護措施。

(五)超聲波探測法。

方法可以探測垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷。可探測的厚度大、檢測靈敏度高、儀器輕便便于攜帶、成本低，可實現(xiàn)自動檢測，并且超聲波對人體無害。其缺點是探測時有一定的近場盲區(qū)、探測結果不能記錄、探測中采用的耦合劑易污染產(chǎn)品等。

(六)聲發(fā)射探測法。

基本原理是物體在外部條件(如力、熱、電、磁等)作用下會發(fā)聲，根據(jù)物體的發(fā)聲推斷物體的狀態(tài)或內部結構的變化。動態(tài)檢測、在加載或運行狀態(tài)下進行;裂紋主動參與，提供裂紋活動的信息;靈敏度高、覆蓋面大、不會漏檢;但是，不能反應靜態(tài)缺陷情況。

(七)渦流探測法：

機件中存在損傷時，被監(jiān)測機件表面的渦流將發(fā)生改變，相應的渦流磁場也將改變。

適用于導電材料表面或近表面探傷;靈敏度高，可自動顯示報警;非接觸式，可用于高溫測量對象典型零件故障診斷;可用于顯示、記錄和報警，并可估算缺陷的位置和大小。

不足：

深層缺陷難以探測、影響因素多、存在邊角效應。

五、磨損的油液污染檢測法

根據(jù)監(jiān)測和分析油液中污染物的元素成分、數(shù)量、尺寸、形態(tài)等物理化學性質的變化，便可以判斷是否發(fā)生了磨損及磨損程度。

(一)油液光譜分析法：利用原子發(fā)射光譜或原子吸收光譜分析油液中金屬磨損產(chǎn)物的化學成分和含量，從而判斷機件磨損的部位和磨損嚴重程度的一種污染診斷法。光譜分析法對分析油液中有色金屬磨損產(chǎn)物比較適用。用于早期、精密的磨損診斷。

(二)油液鐵譜分析法：從油樣中將微粒分離出來，并按照微粒的大小排列在基片上，通過光學或電子顯微鏡讀出大小微粒的相對濃度，并對微粒的物理性能做出進一步分析。油液鐵譜分析能提供磨損產(chǎn)物的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分四種參數(shù)，通過研究即可掌握有關的磨損情況。

(三)磁塞檢查法：用肉眼直接觀察，用于檢查磨損后期磨粒尺寸大于70μm的情況的情況。

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（責任編輯：中大編輯）

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