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2018監(jiān)理師考試時(shí)間公布,報(bào)名即將開(kāi)始

2018年監(jiān)理師培訓(xùn)用書(shū)建設(shè)工程質(zhì)量控制知識(shí)點(diǎn)匯編（持續(xù)更新中…）

鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)與檢測(cè)

(一)鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)

鋼材的材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

(1)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后使用。

(2)鋼材訂貨合同應(yīng)對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)留有復(fù)驗(yàn)取樣的余量;鋼材的交貨狀態(tài)，按設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼材的性能要求與供貨廠(chǎng)家商定。

(3)鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755的有關(guān)規(guī)定。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：

1)國(guó)外進(jìn)口鋼材;

2)鋼材混批;

3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板;

4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;

5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材;

6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

當(dāng)沒(méi)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號(hào)鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：

1)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于150t;同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。

2)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。

3)牌號(hào)為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的鋼材供貨重量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t。

4)牌號(hào)為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t。

5)牌號(hào)為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t。

厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無(wú)損探傷復(fù)驗(yàn)。

進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)的取樣、制樣及試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

(二)焊接材料材質(zhì)檢驗(yàn)

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的相關(guān)規(guī)定。

用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)焊絲宜按五個(gè)批取一組試驗(yàn)焊條宜按三個(gè)批取一組試驗(yàn)。

(三)螺栓性能檢驗(yàn)

1.鋼結(jié)構(gòu)工程螺栓性能檢驗(yàn)的要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用的緊固件，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊同軸力(預(yù)拉力)的出廠(chǎng)合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過(guò)6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊同軸力試驗(yàn)，并應(yīng)在合格后再使用。

(3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊同軸力(預(yù)拉力)復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC21~29，10.9級(jí)別的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。

(5)普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設(shè)計(jì)文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)每一個(gè)規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個(gè)。

2.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn)

(1)螺栓的出廠(chǎng)檢驗(yàn)按批進(jìn)行，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大數(shù)量為3000套。

(2)復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(3)連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

(4)試驗(yàn)用的計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2%。

(5)采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行;初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰應(yīng)采用專(zhuān)用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。

(6)每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。

3.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)

(1)螺栓的出廠(chǎng)檢驗(yàn)按批進(jìn)行，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大數(shù)量為3000套。

(2)復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(3)連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過(guò)2%。

(4)每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。

(5)連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿人軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并計(jì)算扭矩系數(shù)K。

(四)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)

1.基本要求

制造廠(chǎng)和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一個(gè)批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件。

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

試驗(yàn)板件的厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài);試件寬度應(yīng)按規(guī)定取值;試件長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。

2.試驗(yàn)方法

(1)試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以?xún)?nèi)。

(2)貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以?xún)?nèi)。

(3)試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)先將沖釘打人試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。

2)緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P～1.05P(P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值)之間;

②不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力(緊同軸力)可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。

3)試件應(yīng)在其側(cè)面劃出觀察滑移直線(xiàn)。

(4)將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線(xiàn)應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

(5)加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷.加荷速度為3～5kN/s，直拉至滑動(dòng)破壞，測(cè)得滑移荷載。

(6)在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：

1)試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象;

2)試件側(cè)面劃線(xiàn)發(fā)生錯(cuò)動(dòng);

3)X-Y記錄儀上變形曲線(xiàn)發(fā)生突變;

4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

(7)抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載和螺栓預(yù)拉力的實(shí)測(cè)值計(jì)算。

(五)鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)

1.一般規(guī)定

(1)焊接檢驗(yàn)分類(lèi)

1)自檢，是施工單位在制造、安裝過(guò)程中，由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員或委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn);

2)第三方檢驗(yàn)，是建設(shè)單位或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)。

(2)焊接檢驗(yàn)的一般程序

包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(3)焊縫檢驗(yàn)抽樣規(guī)定

焊接檢驗(yàn)前應(yīng)編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢驗(yàn)的抽樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

1)焊縫處數(shù)的計(jì)算方法：工廠(chǎng)制作焊縫長(zhǎng)度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處;長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處;現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處。

2)檢驗(yàn)批的確定：

①制作焊縫以同一工區(qū)(車(chē)間)按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批;

②多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批;

③安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批;

④多層框架結(jié)構(gòu)以每層(節(jié))的焊縫組成檢驗(yàn)批。

3)抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)抽樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類(lèi)別、焊接位置和焊接方法。

2.焊縫外觀檢測(cè)

(1)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)。

(2)外觀檢測(cè)采用目測(cè)方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

(3)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個(gè)。

(4)電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成型應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm;板厚不小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。

(5)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定：

1)抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2%，該批驗(yàn)收合格。

2)抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格。

3)除本條第5)款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線(xiàn)各增加一處，在所有的抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格。

4)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

5)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收合格;檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

3.承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

(1)無(wú)損檢測(cè)的基本要求

無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù);當(dāng)鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度大于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

(2)設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，內(nèi)部缺陷的檢測(cè)規(guī)定

1)一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)，其合格等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)場(chǎng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)要求。

2)二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)比例不小于20%，其合格等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

3)三級(jí)焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)，一般情況下可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

(3)超聲波檢測(cè)規(guī)定

1)檢測(cè)靈敏度、缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合規(guī)范要求。

2)當(dāng)檢測(cè)板厚在3.5～8mm范圍時(shí)，其超聲波檢查的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3)對(duì)超聲波檢測(cè)結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線(xiàn)檢測(cè)驗(yàn)證。

4)超聲波檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(4)表面檢測(cè)規(guī)定

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

1)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面檢測(cè);

2)外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè);

3)外觀檢測(cè)懷疑有裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面檢測(cè);

4)檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)。

4.需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿(mǎn)及超規(guī)定的缺陷。

(2)焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。

I、II類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

2)對(duì)于板厚不大于30mm(不等厚對(duì)接時(shí)，按較薄板計(jì))的對(duì)接焊縫，除按規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，尚須用射線(xiàn)檢測(cè)抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭。

3)對(duì)于板厚大于30mm的對(duì)接焊縫，除規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭，按檢驗(yàn)等級(jí)為C級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為不低于一級(jí)的超聲波檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的接頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°，探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)欠缺時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。

4)用射線(xiàn)和超聲波兩種方法檢驗(yàn)同一條焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。

(六)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢測(cè)

(1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量：構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)圖層涂層干漆膜厚度的平均值。

(3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

(4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi).當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。

檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》執(zhí)行。

(七)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝檢測(cè)

(1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技，術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。

(3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄的規(guī)定。

(4)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。

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