案例三

【背景資料】

A公司承擔某煉化項目的硫磺回收裝置施工總承包任務，其中煙氣脫硫系統(tǒng)包含的煙囪由外筒和內(nèi)筒組成，外筒為鋼筋混凝土筒壁，高145m;內(nèi)筒為等直徑自立式雙管鋼筒，高150m，內(nèi)筒與外筒之間有8層鋼結(jié)構(gòu)平臺，每層間由鋼梯連接，鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝標高，如圖3所示。

鋼筒制造、檢驗和驗收按《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定進行。鋼筒材質(zhì)為S31603+Q345C。鋼筒外壁基層表面，除銹達到Sa2.5級進行防腐;裙座以上外保溫，裙座以下設內(nèi)、外防火層。

A公司與B公司簽訂了煙囪鋼結(jié)構(gòu)平臺及鋼梯分包合同;與C公司簽訂了鋼筒分段現(xiàn)場制造及安裝分包合同;與D公司簽訂了鋼筒防腐保溫絕熱分包合同。

施工前，A公司依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》的規(guī)定，對煙囪工程進行了分部、分項工程的劃分，并通過了建設單位的批準。B公司施工前，編制了鋼平臺和鋼梯吊裝專項方案，利用煙囪外筒頂部預置的兩根吊裝鋼梁，懸掛兩套滑車組，通過在地面的兩臺卷揚機牽引滑車組提升鋼平臺和鋼梯。編制方案時，通過分析不安全因素，識別出顯性和潛在的危險源。

C公司首次從事鋼筒所用材質(zhì)的焊接任務，進行了充分的焊接前技術準備，完成焊接工作必需的工藝文件，選擇合格的焊工，驗證施焊能力;順利完成了鋼筒制造、組對焊接和檢驗等。

在鋼筒外壁除銹前，D公司質(zhì)量員對鋼筒外表面進行了檢查，外表面平整，還重點檢查了焊縫表面，焊縫余高均小于2mm，并平滑過渡，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

【問題】

1.煙囪工程按驗收統(tǒng)一標準可劃分為哪幾個分部工程?

2.鋼結(jié)構(gòu)平臺在吊裝過程中，吊裝設施的主要危險因素有哪些?

3.C公司在焊接前應完成哪幾個焊接工藝文件?焊工應取得什么證書?

4.鋼筒外表面除銹應采取哪一種方法?在焊縫外表面的質(zhì)量檢查中，不允許的質(zhì)量缺陷還有哪些?

參考解析：1.煙囪工程按驗收統(tǒng)一標準可劃分的分部工程有：

(1)平臺及梯子鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程;

(2)煙囪內(nèi)筒設備安裝分部工程;

(3)內(nèi)筒外壁防腐蝕分部工程;

(4)內(nèi)筒絕熱分部工程。

2.鋼結(jié)構(gòu)平臺在吊裝過程中，吊裝設施的主要危險因素有：

(1)煙囪外筒頂端支撐鋼結(jié)構(gòu)吊裝梁的混凝土強度不能滿足承載能力;

(2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝梁強度及穩(wěn)定性不夠;

(3)鋼絲繩安全系數(shù)不夠;

(4)起重機具(或卷揚機、滑車組)不能滿足使用要求。

3.C公司在焊接前應完成的焊接工藝文件：

(1)與焊接所匹配的焊接工藝評定報告(或PQR);

(2)焊接工藝規(guī)程(或WPS)。

焊工應取得相應的《特種設備作業(yè)人員證》。

4.鋼筒外表面除銹應采取的方法及焊縫外表面不允許的質(zhì)量缺陷如下：

(1)鋼筒外表面除銹應采取噴射除銹(或拋射除銹)的方法。

(2)在焊縫外表面的檢查中，不允許的質(zhì)量缺陷還有：氣孔、焊瘤和夾渣。

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