案例(四)分析與參考答案

1.安裝單位應(yīng)當(dāng)在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告之手續(xù)。承擔(dān)跨省長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局履行告之手續(xù);承擔(dān)省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告之手續(xù);其他壓力管道的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告之手續(xù)。

書面告知應(yīng)提交的材料包括：《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術(shù)方案(包括項目相關(guān)責(zé)任人員任命、責(zé)任人員到崗、質(zhì)控點位圖);工程合同;安裝改造維修監(jiān)督檢驗約請書;特種設(shè)備制造單位的資質(zhì)證件。

2.在壓力管道安裝工程中，材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關(guān)鍵工序。

壓力管道安裝工程為主要工程，而材料檢驗、管道焊接和管道試驗是主控項目。

主控項目是指對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益，以及對工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目。對于主控項目是要求必須達到的。如果達不到主控項目規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)或降低要求，就相當(dāng)于降低該工程項目的性能指標(biāo)，導(dǎo)致嚴重影響工程的安全性能。

主控項目包括的檢驗內(nèi)容主要有：重要材料、構(gòu)件及配件、成品及半成品、設(shè)備性能及附件的材質(zhì)、技術(shù)性能等;結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性等檢驗數(shù)據(jù)、工程性能檢測。如管道的焊接、材質(zhì)、壓力試驗等。

3.“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。

(1)在管道焊接工序，焊工應(yīng)首先進行自檢，要檢查坡口質(zhì)量、組對質(zhì)量、焊條烘干質(zhì)量、焊機是否完好、焊接環(huán)境以及焊接過程中的自檢等;

(2)互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查，尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢，防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢;

(3)專檢就是專職檢查員對焊口焊接質(zhì)量的抽查，尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環(huán)境下的焊接，要多抽查，確保焊接質(zhì)量;對焊口質(zhì)量的無損檢測也屬于專檢，應(yīng)及時跟上，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.(1)焊接氣孔超標(biāo)原因分析排列圖

(2)管道焊縫氣孔超標(biāo)的主要原因是：焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環(huán)境影響。前兩項加起來已經(jīng)達到75%，為A類，是影響氣孔質(zhì)量的主要因素;而第三項占了15%，雖為B類因素，但影響也不可忽視。

5.項目部針對出現(xiàn)的焊接氣孔質(zhì)量問題，應(yīng)采取的改進措施是：

(1)針對焊工操作問題，要進行培訓(xùn)，使焊工掌握相應(yīng)的焊接技術(shù)，淘汰經(jīng)過培訓(xùn)還不能掌握相應(yīng)技術(shù)的人員;

(2)針對焊條未烘干問題，要加強焊條烘干管理，建立相應(yīng)的制度和管理措施，沒有經(jīng)過烘干的焊條不得使用;

(3)針對環(huán)境問題，主要是潮濕，應(yīng)采取防潮、防雨措施。如對焊口處應(yīng)烘干再焊，焊條儲存在保溫桶里，不使焊條受潮等;

(4)針對其他幾個問題，也要采取相應(yīng)措施給予改進。

（責(zé)任編輯：lqh）

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