IM412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容

(1)焊接工藝評定

*焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。

*焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書——依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件——檢驗試件和試樣——測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評定報告。

*焊接工藝評定工作程序。

*評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定

*結(jié)果評價：

(2)焊接工藝程序

焊接工藝文件編制一焊前準(zhǔn)備一放樣、下料一加工一裝配一焊接一焊后處理一焊接檢驗。

(3)焊接工藝文件編制

*編制形式：施工技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡等。

*編制依據(jù)：

*編制內(nèi)容：

(4)焊接檢驗

焊接檢驗內(nèi)容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。

*焊后檢驗：

(5)常見焊接缺陷及其危害

焊接缺陷通常分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。

焊接是一種特殊工藝，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中應(yīng)予特別關(guān)注相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12467～12469是焊接質(zhì)量保證的系列標(biāo)準(zhǔn)(《焊接質(zhì)量保證 一般原則》、《焊接質(zhì)量保證 對企業(yè)的要求》、《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》)。

1M412124 焊接變形和焊接應(yīng)力控制的主要方法

(1)焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因和危害性

*在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的原因，一是設(shè)計因素，二是工藝因素。

*焊接變形和應(yīng)力的存在會對焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸和承載能力產(chǎn)生不同程度的影響，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，造成重大損失，必須引起重視。

(2)焊接變形和焊接應(yīng)力的分類

*焊接變形的形式有線性縮短、面變形和體變形。

*焊接應(yīng)力的分類：

按產(chǎn)生的基本原因可分為：溫度應(yīng)力;組織應(yīng)力;凝縮應(yīng)力。

按應(yīng)力存在的時間可分為：瞬時應(yīng)力;殘余應(yīng)力。

(3)焊接變形和焊接應(yīng)力的控制措施

要控制焊接變形和焊接應(yīng)力必須從工藝因素人手。具體方法有：選擇合理的裝配焊接順序;選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù);反變形法;剛性固定法;錘擊法;機(jī)械矯正法;火焰矯正法;強(qiáng)迫冷卻法;預(yù)熱和焊后熱處理等。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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