注冊安全工程師生產(chǎn)技術(shù)章節(jié)講義第三章第二節(jié)

第二節(jié) 鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

一、鍋爐壓力容器使用安全管理

? 使用許可廠家合格產(chǎn)品，登記建檔，專責(zé)管理，建立制度

? 持證上崗，照章運行，

? 定期檢驗，監(jiān)控水質(zhì)，報告事故。

二、鍋爐壓力容器安全附件

(一)鍋爐安全附件

ü 安全閥;壓力表;水位計;

ü 溫度測量裝置;

ü 保護裝置：超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置;

ü 排污閥或放水裝置、防爆門、自動控制裝置。

(二)壓力容器安全附件

? 安全閥。

? 爆破片：非重閉式泄壓裝置，爆破膜或防爆膜。

? 安全閥與爆破片裝置的組合：作用先后。

? 爆破帽：多用于超高壓容器。

? 易熔塞：熔化型(溫度型)安全泄放裝置。

? 緊急切斷閥;減壓閥。

? 壓力表、液位計、溫度計。

三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

(一)鍋爐使用安全技術(shù)

(1)鍋爐啟動步驟

ü 檢查準(zhǔn)備、上水、烘爐、煮爐、點火升壓、暖管與并汽。

(2)點火升壓階段的安全注意事項

u 防止?fàn)t膛爆炸;控制升溫升壓速度;嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表;保證強制流動受熱面的可靠冷卻。

3、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)

? 鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)

? 鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)

? 氣溫的調(diào)節(jié)

? 燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)

? 排污和吹灰。

4、停爐及停爐保養(yǎng)

(1)停爐

u 正常停爐和緊急停爐的次序;

u 緊急停爐的情況。

(2)停爐保養(yǎng)。

? 防腐要求。

(二)壓力容器使用安全技術(shù)

1、壓力容器安全操作

? 基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載。

? 壓力容器運行期間的檢查：包括檢查工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

? 壓力容器的緊急停止運行：危急情況下要立即停止運行。

2、壓力容器的維護保養(yǎng)

? 保持完好的防腐層;

? 消除產(chǎn)生腐蝕的因素;

? 消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好;

? 加強容器在停用期間的維護;

? 經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

(一)鍋爐檢驗檢修安全技術(shù)

1、鍋爐定期檢驗類別

? 外部檢驗(運行中)、內(nèi)部檢驗、水壓試驗。

2、鍋爐定期檢驗周期

? 外部：1年1次;內(nèi)部：2年1次;水壓：6年1次。

3、鍋爐定期檢驗內(nèi)容

? 水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。

4、鍋爐定期檢驗結(jié)論

l 內(nèi)部：允許運行、整改后運行、限制條件下運行、停止運行。

l 外部：3種;水壓試驗：2種。

5、 鍋爐檢驗檢修前的準(zhǔn)備工作

l 各種門孔打開，用盲板可靠隔斷，并切斷電源;通風(fēng)換氣冷卻，清理，準(zhǔn)備好工具。

6、檢驗檢修中的安全注意事項

l 注意通風(fēng)和監(jiān)護。

l 注意用電安全。

l 禁止帶壓拆裝連接部件。

(二)壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

1、壓力容器定期檢驗類別

? 年度檢查(1年1次)、全面檢查。

2、壓力容器定期檢驗周期

? 全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗。

3、壓力容器定期檢驗內(nèi)容

? 四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

4、壓力容器定期檢驗結(jié)論

? 年度檢查：允許運行、監(jiān)督、暫停、停止運行。

? 全面檢驗：新的壓力容器分1、2、3級，在用壓力容器分2、3、4、5四個等級。

5、壓力容器檢驗檢修前的準(zhǔn)備工作

? 清理，用盲板嚴(yán)密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，切斷電源，設(shè)置警示標(biāo)志。

6、檢驗檢修中的安全注意事項

l 注意通風(fēng)和監(jiān)護。

l 注意用電安全。

l 禁止帶壓拆裝連接部件。

l 使用單位管理人員和相關(guān)人員到場配合。

(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)

? 宏觀檢查：是對在用承壓類特種設(shè)備進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。

l 直觀檢查。憑借檢驗人員的感覺器官，對容器的內(nèi)、外表面進行檢查。檢查工具有手電筒、5~10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

l 量具檢查。采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量。檢查工具有直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。

? 無損檢測：在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。

1)射線檢測。特點：定位準(zhǔn)確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。

2)超聲波檢測。對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用于各種試件。

3)磁粉檢測。適宜鐵磁材料探傷，可檢出表面和近表面缺陷，靈敏度高，成本很低，速度快。

4)滲透檢測。適宜于除疏松多孔材料外任何種類材料的表面開(張)口缺陷，檢測速度慢。

5)渦流檢測。速度很快，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷，還可以揭示尺寸變化和材料特性，不能用于絕緣材料。

6)聲發(fā)射探傷法。與x射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別是一種動態(tài)檢測方法，連續(xù)監(jiān)視內(nèi)部缺陷。

7)磁記憶檢測。準(zhǔn)確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

? 測厚;化學(xué)成分分析;金相檢驗;

? 硬度測試

? 斷口分析

? 耐壓試驗。包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗。

? 氣密試驗。又稱為致密性試驗或泄漏試驗。適用于介質(zhì)毒性為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器。在液壓試驗合格后進行。

? 爆破試驗;力學(xué)性能試驗;應(yīng)力應(yīng)變測試;

? 應(yīng)力分析;合于使用評價(安全評定);基于風(fēng)險的檢驗。

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（責(zé)任編輯：）

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