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一、單項選擇題

1.B 2.C 3.B 4.A 5.B 6.D 7.D 8.B 9.B 10.A

1 1.B l2.B l3.D l4.C l5.A l6.D l7.B l8.D l9.B

20.D 21.B 22.D 23.A 24.D

二、多項選擇題

1.CE 2.ABCE 3.CD 4.AE 5.ABCE 6.ABCD 7.ABCD

8.BCD 9.ABCE l0.BCD l l.ABE l2.ABDE l3.ABC l4.AC

15.ADE l6.ABDE l7.BCD l8.BCD l9.BC 20.BCDE

三、綜合分析題

1.答：按功能分析，機器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。

(1)動力部分：將其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機械能的稱為一次動力機，例如水輪機、內(nèi)燃機等;而將二次能源如電能等轉(zhuǎn)化為機械能的稱為二次動力機，如電動機等。

(2)傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力和運動、分配能量、改變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。

(3)工作部分：直接完成機器預(yù)定功能的部分，是機器設(shè)備區(qū)分和分類的主要依據(jù)。

(4)控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)。控制部分由給定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成。

2.答：機構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，并能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。

機器和機構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，能實現(xiàn)運動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。

機器與機構(gòu)的區(qū)別在于機器能實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代替人的勞動去做有用功，而機構(gòu)沒有這種功能。

3.答：合金鋼是指在碳素鋼的基礎(chǔ)上為改善鋼的某些性能在冶煉時特意加入一些合金元素(如硅、錳、鉻、鎳、鎢、釩、鈦、鉬等)而煉成的鋼。 常用合金鋼可按合金元素含量和用途進行分類。按合金元素總含量的多少可分為：低合金鋼(合金元素總含量<5%)、中合金鋼(合金元素總含量為5%～l0%)和高合金鋼(合金元素總含量>10%)。按用途可分為：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼。

4.答：根據(jù)鑄鐵中碳存在形式的不同可將其分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵，其中灰口鑄鐵應(yīng)用最為廣泛。

5.答：與各種鋼材相比，灰口鑄鐵的強度、塑性和韌性較差，但灰口鑄鐵具有良好的鑄造性、減摩性、消振性和切削加工性，其抗壓強度是抗拉強度的3—5倍，并H.N造方便，價格低廉。由于灰口鑄鐵具有以上一系列優(yōu)點，因而廣泛地用于機器零件的生產(chǎn)中?；铱阼T鐵牌號用HT表示，后面的數(shù)字代表抗拉強度。

6.答：金屬在力的作用下所顯示出的與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的性能叫做金屬材料的力學性能。它包括強度、剛度、塑性、韌性、硬度等。

7.答：機器的生產(chǎn)過程是指使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，包括生產(chǎn)服務(wù)過程、技術(shù)準備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。機器生產(chǎn)的工藝過程，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為產(chǎn)品或半成品的過程。包括毛坯制造、機械加工、熱處理以及裝配等過程。

8.答：加工工藝規(guī)程是將零部件或產(chǎn)品的制造工藝過程和操作方法，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產(chǎn)、指導生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的根據(jù)。了解了工藝規(guī)程，就可以了解原材料的供應(yīng)、生產(chǎn)使用的機器的種類和數(shù)量、生產(chǎn)中需用的工藝裝備、生產(chǎn)作業(yè)計劃安排、勞動力的組織以及生產(chǎn)成本核算等。由此，了解生產(chǎn)工藝規(guī)程就可以了解產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。

9.答：毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀工藝尺寸而制成的供進一步加工的對象。獲得毛坯的主要方法有：鑄造、壓力加工和焊接等。

10.答：切削加工是指利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

11.答：熱處理是指金屬材料在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻來改變金屬內(nèi)部的組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理工藝在機器零件制造過程中應(yīng)用非常廣泛，它能提高工件的使用性能，還可以改善工件的加工性能。對機器零件進行熱處理不但不能提高零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度，相反，在熱處理過程中零件產(chǎn)生變形，使零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度降低。

12.答：加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)符合的程度。加工誤差則指實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度和加工誤差這兩個概念在評定零件幾何參數(shù)中的作用是相同的。

13.答：機器零件加工質(zhì)量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度兩個方面。零件的加工精度又包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。

14.答：表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷組成的微觀集合形狀特性。常用輪廓算術(shù)平均偏差來衡量，即在一定測量長度內(nèi)，輪廓上各點至中線距離絕對值的算術(shù)平均值，記為R。，單位為μm R。。值越小，被測表面越光滑;反之，R。值越大，表面越粗糙。表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。、

15.答：構(gòu)成機器零件的幾何要素如軸線、平面、圓柱面、曲面等，當僅對其本身形狀給出公差要求時，稱為單一實際要素，單一實際要素的形狀所允許的變動量，稱為形狀公差。形狀公差的項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。構(gòu)成機器零件的幾何要素中，有些要素對其他要素有方向和位置要求。與其他要素有功能關(guān)系的要素稱為關(guān)聯(lián)要素。用來確定被測要素方位的要素，稱為基準要素。關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為位置公差。位置公差的項目有：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動。

16.答：孔的最大極限尺寸為+25.021，最小極限尺寸為西25。軸的最大極限尺寸為+24.993，最小極限尺寸為西24.980。由上可知，此孔軸的配合中，孔公差帶完全在軸公差帶上，故為間隙配合，現(xiàn)計算其最大間隙和最小間隙。配合后最大間隙等于孑L的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸，即：最大間隙=25.021—24.980=0.041(mm)。配合后最小間隙等于孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸即：最小間隙=25—24.993=0.007(mm)。

17.答：根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度和生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。

18.答：(1)單件生產(chǎn)：加工對象經(jīng)常更換，一般使用通用機床，需要熟練的技術(shù)工人，只需編寫簡單的工藝卡片。

(2)成批生產(chǎn)：毛坯精度中等：采用通用機床和一部分專用機床;一般采用專用夾具，較多采用專用刀具及量具;需要技術(shù)比較熟練的工人，要求編寫工藝卡片。

(3)大量生產(chǎn)：加工對象固定不變，廣泛使用專用機床和自動機床，使用高效的毛坯加工方法，對于操作工的技術(shù)要求比較低，需要編寫詳細的工藝卡片和工序卡片。

19.答：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必需的一切費用總和就是零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其中，與工藝方案有關(guān)的費用總額就是工藝成本。

20.答：工藝成本分為兩類： 第一類為可變費用，這種費用與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。第二類為不變費用，這部分在單位時間內(nèi)完全或基本上不隨產(chǎn)量的變化而變化。

21.答：單件產(chǎn)品的工藝成本與年產(chǎn)量呈雙曲線關(guān)系。年產(chǎn)量很低時，單件工藝成本受年產(chǎn)量的影響很大，即年產(chǎn)量稍有增加，單件工藝成本就會顯著下降;但當年產(chǎn)量增加到一定數(shù)值以后，單件工藝成本受年產(chǎn)量的影響就不再顯著，這時，即使年產(chǎn)量有較大幅度增加，單件工藝成本的下降也十分有限。

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（責任編輯：中原茶仙子）

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