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五、內(nèi)燃機試驗
1、試驗類別
(1)定型試驗;投入批量生產(chǎn)前,檢查是否達到設(shè)計要求或改進要求。
(2)驗收試驗:檢驗產(chǎn)品是否達到合同以及有關(guān)技術(shù)文件的要求。
(3)抽查試驗。
2、試驗和檢查項目:由各專業(yè)標準規(guī)定。如表10-5
1.負荷特性試驗:轉(zhuǎn)速一定時,內(nèi)燃機性能(扭矩、燃料消耗量、排氣溫度)隨負荷變化的關(guān)系。如圖10-6
負荷特性能夠直觀地顯示內(nèi)燃機在不同負荷下運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性及排氣溫度等參數(shù),且比較容易測定,因此經(jīng)常用來作為性能比較的依據(jù)。
從負荷特性曲線可以看出,內(nèi)燃機的最低燃油消耗率越小,經(jīng)濟性越好;油耗曲線變化越平坦,表示在較寬廣的負荷范圍內(nèi)越能保持良好的經(jīng)濟性,這對負荷變化較大的車用發(fā)動機尤為重要。
2.速度特性試驗:油量保持不變時內(nèi)燃機性能(扭矩、燃料消耗量、功率、排氣溫度等)隨轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律。如圖10-7
當油量控制機構(gòu)在標定位置時,測得的特性為全負荷速度特性,也稱為外特性。外特性反映了內(nèi)燃機所達到的最高性能,確定了最大功率、最大扭矩以及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速,因而是內(nèi)燃機出廠時必須提供的特性。
第四節(jié) 壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗
一、壓力容器質(zhì)量檢驗
對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。
常規(guī)檢驗用于缺陷不嚴重的在用壓力容器;缺陷評定主要針對埋藏缺陷與幾何缺陷,操作執(zhí)行有一定的難度。
(一)外部檢查
運行中的在線檢查:
檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏;表面的腐蝕、保溫層的破損;有無異常振動;支撐是否穩(wěn)固;安全備件狀況等。
由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監(jiān)察機構(gòu)認可的試驗單位壓力容器專業(yè)人員進行。
(二)內(nèi)外部檢查
1.首次內(nèi)外部檢驗:投入試驗一段時間后進行。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量;檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗證容器在運行條件下的適應(yīng)性,并確定檢驗周期。檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行,液化氣槽車不得超過1年,其他容器一般情況下不得超過4年。
2.定期內(nèi)外部檢驗:由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化,如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等。安全狀況等級為1~2級的,每隔 6 年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的,每隔3年至少檢驗一次。
(三)耐壓試驗
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力,還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險缺陷,有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗。
(四)在用壓力容器安全狀況等級
安全等級技術(shù)資料缺陷情況檢驗結(jié)論
一級齊全設(shè)計制造質(zhì)量符合要求,無缺陷
二級齊全不危及使用安全
三級不夠齊全可在法定檢驗周期中安全使用
四級不齊全不能保證在法定檢驗周期中安全使用必須監(jiān)控
五級 嚴重、危及使用安全判廢
判斷依據(jù):出廠資料是否齊全、設(shè)計制造質(zhì)量是否符合法規(guī)與標準、是否存在缺陷以及嚴重程度、根據(jù)檢驗報告結(jié)論可否使用。上述缺陷,只要具備其中一項,即可判定安全等級。
二、鍋爐質(zhì)量檢驗
鍋爐質(zhì)量檢驗是按照有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準,對鍋爐在設(shè)計、制造、安裝、運行、修理、改造各個環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進行全面檢驗,做出鑒定性的結(jié)論。
鍋爐檢驗的目的是:及時發(fā)現(xiàn)、彌補缺陷,延長使用壽命;及時發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護或消除事故隱患,保證連續(xù)安全運行;
減少損失,保證經(jīng)濟運行。
新設(shè)計的鍋爐要對結(jié)構(gòu)、強度、制造工藝及加工尺寸、質(zhì)量和技術(shù)資料等進行審查。
安裝時,要對焊接、脹接質(zhì)量,鍋筒、集箱、構(gòu)架、爐墻是否符合圖紙和規(guī)定要求以及安全附件是否齊全進行檢驗。
通常所謂鍋爐檢驗是指對運行情況下的鍋爐進行檢驗。
鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進行外部檢驗和內(nèi)外部檢驗。
外部檢驗在運行狀況下,由司爐和管理人員進行,每年至少一次。
主要內(nèi)容是:安全附件、儀表和保護裝置是否靈敏;人孔、手孔、法蘭等結(jié)合面是否密封;輔助設(shè)備運行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴重結(jié)焦及結(jié)渣等。
內(nèi)外部檢驗是鍋爐停止運行時對鍋爐內(nèi)外部進行的全面檢查。按照規(guī)程要求,每兩年進行一次。
移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后,對鍋爐的安全性有懷疑時,均應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗。
水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕,省煤器受熱面的磨損,鍋筒缺陷的檢驗是重要內(nèi)容。
表10-6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型
部件名稱易發(fā)生腐蝕的部位腐蝕類型
水冷壁煙氣側(cè)高溫腐蝕
管內(nèi)水、汽側(cè)垢下腐蝕、氧腐蝕
過熱器及再熱器煙氣側(cè)高溫腐蝕
管內(nèi)水蒸汽側(cè)氧化腐蝕
省煤器煙氣側(cè)外壁腐蝕
管內(nèi)水側(cè)氧腐蝕、CO2腐蝕等
空氣預(yù)熱器 堵灰低溫腐蝕
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(責任編輯:中大編輯)