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數(shù)控電火花切割機床由機床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作液循環(huán)系統(tǒng)四大部分組成。其中，坐標工作臺由上、下兩層拖板構成，兩層拖板的長絲杠分別由兩個步進電動機驅(qū)動，工作臺上裝有工件安放架。運絲系統(tǒng)由貯絲筒和線架組成。

(三)電火花加工特點

1.加工硬、脆、軟、韌、高熔點、高純度的導電材料;

2.無切削力，可以加工薄壁件;

3.加工中不受熱的影響;

4.參數(shù)可調(diào)節(jié)，易于實現(xiàn)自動化

二、超聲波加工

(一)超聲波加工原理

超聲波換能器利用鐵、鈷、鎳等合金磁性材料在交變磁場作用下其尺寸發(fā)生伸長和縮短這一特性(這種現(xiàn)象稱之為磁致伸縮效應)，將高頻電振蕩變?yōu)楦哳l機械振動，再借助變幅桿把振幅放大，驅(qū)使工具振動，從而錘擊工件表面的磨料，通過磨料加工工件的表面。

(二)超聲波加工機床的組成

1.超聲電源。將50Hz的交流電變?yōu)?5kHz～30kHz的高頻振蕩(超聲波)電源，供給超聲波換能器。

2.超聲振動系統(tǒng)。由超聲換能器和變幅桿組成。

3.超聲波加工機床本體。由超聲波加工機床本體由工作頭、工作臺、立柱、磨料、工作液循環(huán)系統(tǒng)部分組成。

(三)超聲波加工特點

1.適用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花難以加工的不導電材料，如玻璃、陶瓷、金剛石等;

2.由于在加工中工具通常不需要旋轉(zhuǎn)，因此易于加工出各種復雜形狀的型孔、型腔、成型表面等;

3.加工過程中受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應力的零件。

三、激光加工

激光是一種亮度高、方向性強、單色性好的相干光，它可以把能量高度集中在特定的小面積上，激光加工就是利用這一特性實現(xiàn)的。

(一)加工原理

激光加工是通過一系列裝置，把激光聚集成一個極小的光斑(直徑只有幾微米到幾十微米)，由于區(qū)域小，從而可獲得很高的能量密度，其溫度可達10000℃。在此高溫下，任何堅硬的材料都將瞬時急劇熔化或氣化，并產(chǎn)生很強烈的沖擊波，使熔化物質(zhì)去除，從而進行加工。目前主要用于打孔和切割。

(二)激光加工裝置

激光加工裝置由激光器、電源、光學系統(tǒng)和機械系統(tǒng)四大部分組成 。

激光器的作用是將電能變成光能，產(chǎn)生所需要的激光束。

電源為激光器提供所需要的能量，其中包括電壓控制、儲能電容組、時間控制及觸發(fā)器等。

光學系統(tǒng)的作用在于把激光引向聚焦物鏡，調(diào)整焦點位置，使激光聚焦在加工工件上。

機械系統(tǒng)包括床身、工作臺、機電控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

床身為固定各部件的基準，工作臺能在三坐標范圍內(nèi)移動以調(diào)整加工位置。

機電控制系統(tǒng)為機床電器操縱部分，控制加工過程。

冷卻系統(tǒng)用循環(huán)水冷卻激光器，以防止過熱，影響正常工作。

(三)激光加工特點

1.不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工;

2.加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形;

3.加工速度極高，熱影響區(qū)小，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和流水作業(yè);

4.可通過透明介質(zhì)(如玻璃)進行加工，這對某些特殊情況(例如在真空中加工)是十分有利的。

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（責任編輯：中大編輯）

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