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一、磨床的特點(diǎn)

1.切削工具砂輪是由無數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬顆粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)(一般砂輪線速度在35m/s左右)。

2.萬能性更強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。它能加工其他機(jī)床不能加工的材料和零件，如能磨削特硬材料和經(jīng)過熱處理后變硬的零件。

3.磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。

4.磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。

5.磨削加工精度高，表面質(zhì)量高，可進(jìn)行一般普通精度磨削，也可進(jìn)行精密磨削和高精度級(jí)磨削加工。

二、磨床的分類

1.普通磨床。主要用砂輪進(jìn)行磨削加工的磨床也是普通常用的磨床，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

2.精加工磨床。主要是用油石或研磨料進(jìn)行精密或高精度加工用的磨床，如超精加工磨床、無心磨床、工具磨床等。

3.專門化磨床。專門磨削某一類零件的磨床，如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。

三、外圓磨床

外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上不僅能磨削外圓柱面和外圓錐面，而且能磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面。

由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成。

頭架上有主軸，可用頂尖或卡盤夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。頭架可使工件獲得不同的轉(zhuǎn)速。

砂輪裝在砂輪架主軸上，由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。砂輪架可沿著床身后部的橫向?qū)к壡昂笠苿?dòng)。移動(dòng)的方法有自動(dòng)周期進(jìn)給、快速引進(jìn)和退出、手動(dòng)三種，前兩種是由液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。

萬能外圓磨床與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤，能回轉(zhuǎn)一定角度，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，因此在萬能外圓磨床上面還可以磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。

外圓磨床的主參數(shù)為最大磨削直徑。

四、內(nèi)圓磨床

可以磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和端面等。

內(nèi)圓磨床磨床主要類型有普通內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床及專門用途內(nèi)圓磨床等。

普通內(nèi)圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成。

內(nèi)圓磨床的砂輪直徑受工件孔徑的限制，為了達(dá)到有利磨削的線速度，其砂輪主軸轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般為1～2萬轉(zhuǎn)/分。

內(nèi)圓磨床的主參數(shù)為最大磨削孔徑。

五、平面磨床

主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。工件一般安放在電磁工作臺(tái)上。

工作臺(tái)有矩形和圓形兩種，主參數(shù)分別為工作臺(tái)的寬度和直徑。

小結(jié)

1.注意各種機(jī)床的代號(hào)

2.組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.加工范圍和特點(diǎn)

4.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

5.主參數(shù)

6.加工精度與表面粗糙度

第七節(jié)　特種加工機(jī)床

特種加工機(jī)床　是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方法加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工(如材料性能特殊、形狀復(fù)雜)的工件。

一、電火花加工

電火花加工是直接利用電能對零件進(jìn)行加工的一種方法。其加工原理是：當(dāng)工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達(dá)到一定距離時(shí)，形成脈沖放電，在放電通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出，達(dá)到蝕除金屬的目的。

電火花加工設(shè)備應(yīng)由以下部分組成：

1.脈沖電源。脈沖電源是放電蝕除的供能裝置，它產(chǎn)生具有足夠大能量密度的電脈沖，加在工件與工具電極上，產(chǎn)生脈沖放電。

2.間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器。為使工件與工具電極間的脈沖放電正常進(jìn)行，就必須使其保持一定間隙。間隙過大，工作電壓擊不穿液體介質(zhì);間隙過小，則形成短路，也無法放電。因此，必須用間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器，自動(dòng)調(diào)節(jié)極間距離，使工具電極的進(jìn)給速度與電蝕速度相適應(yīng)。

3.機(jī)床本體。用來實(shí)現(xiàn)工件和工具電極的裝夾、固定及調(diào)整其相對位置精度等的機(jī)械系統(tǒng)。

4.工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)?；鸹ǚ烹姳仨氃诮^緣液體介質(zhì)中進(jìn)行，否則，不能擊穿液體介質(zhì)，形成放電通道，也不能排除懸浮的金屬微粒和冷卻表面。

電火花加工方式很多，常見的有成形加工、穿孔加工、電火花切割加工、電火花磨削以及電火花雕刻花紋等。

(一)電火花成形加工機(jī)床

主要由脈沖電源箱、工作液箱和機(jī)床本體組成。而機(jī)床本體由主軸頭、工作臺(tái)、床身和立柱組成。其中，主軸頭是電火花成型加工機(jī)床的關(guān)鍵部件，它和間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成形加工的加工精度和表面質(zhì)量。

工作臺(tái)的作用是支承和裝夾工件，可通過縱向、橫向的絲杠來調(diào)節(jié)工件與工具電極的相對位置。

(二)電火花切割加工機(jī)床

電火花切割加工機(jī)床是利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲(鉬絲或硬性黃銅絲)，作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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