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第四節(jié) 零件加工質(zhì)量

一、加工精度和加工誤差(重點(diǎn))

加工精度是加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。

公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。

(一)尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。

尺寸有關(guān)術(shù)語，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。

基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計(jì)算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。

極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。

尺寸偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。

公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。

尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個(gè)要素確定。

上偏差 = 最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差 = 最小極限尺寸-基本尺寸

尺寸公差 = 上偏差-下偏差

尺寸公差= 最大極限尺寸 -最小極限尺寸。

(二)形狀和位置公差

形狀精度指零件加工后表面實(shí)際所得的形狀與理想形狀的符合程度。

位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

形位公差是指實(shí)際被測(cè)要素的允許變動(dòng)量。

形位公差帶是限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域。

形位公差特征項(xiàng)目一共 14 種。其中，

形狀公差 4 種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。

位置公差 8 種，即平行度、垂直度、傾斜度，對(duì)稱度、同軸度、位置度，圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。

形狀或位置公差 2 種：線輪廓度和面輪廓度。

一個(gè)完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個(gè)要素確定。

二、表面粗糙度(重點(diǎn))

表面粗糙度是評(píng)價(jià)零件表面質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高，尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。

表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。

評(píng)定表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)有六種。目前我國(guó)主要采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 在一定測(cè)量長(zhǎng)度l范圍內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)至中線距離絕對(duì)值的平均算術(shù)偏差，單位為 mm。

Ra 值越小，被測(cè)表面越光滑，零件的質(zhì)量越高;

反之，Ra 越大，表面越粗糙。

三、配合(重點(diǎn))

(一)配合的概念

配合是指由零件組裝成機(jī)器是，相互結(jié)合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關(guān)系。

配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。

1. 間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。

2. 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。

3. 過渡配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯(cuò)。

(二)配合的選擇

1. 軸孔配合有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求的應(yīng)選擇間隙配合。

2. 軸孔靠配合面?zhèn)鲃?dòng)載荷時(shí)，選擇過盈配合。

3. 軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。

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