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(二)表面熱處理

1.表面淬火

有些零件在使用中承受摩擦、疲勞或沖擊載荷，一般要求其表面具有高的強度、硬度、耐磨性及疲勞強度，而心部則具有足夠的塑性和韌性。表面淬火是滿足上述性能要求的有效方法之一。

表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。

目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火。

2.化學(xué)熱處理

將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。

與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。

化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。

目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。

1.下列關(guān)于熱處理工藝的說法中，錯誤的是( B )。

A.熱處理是保證金屬零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序

B.熱處理方法是改變金屬材料性能的唯一方法

C.有的金屬零件在整個工藝過程中要進行兩次以上熱處理

D.滲碳也是一種熱處理工藝

五、 裝配

機器裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)。包括安裝、調(diào)試、檢驗、試驗、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機器的工作性能。機器裝配包括組件、部件、總裝配。

組件裝配：指兩個以上零件組合到一起的過程。

部件裝配：制組件、零件連接組合成獨立部件的過程。

總裝配：指將組件、部件組裝成機器的過程。

調(diào)試：是指調(diào)節(jié)零件及機構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊的過程。

精度檢驗：是對機器總體性能檢驗的過程。

1.在機器生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品的調(diào)試在(　D　)中進行。

A.生產(chǎn)技術(shù)準備過程

B.生產(chǎn)服務(wù)過程

C.產(chǎn)品的營銷過程

D.產(chǎn)品的裝配過程

第三節(jié) 零件加工質(zhì)量

一、 加工精度

加工精度是加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。

公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。

(一) 尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。

尺寸有關(guān)術(shù)語如圖1-16，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。

1、基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。

2、極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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