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一、鍛壓設備

(一)鍛錘

由重錘落下或強迫高速運動產(chǎn)生的動能對坯料做功，使之塑性變形的機械。

1.空氣錘

電動機通過減速器帶動曲柄連桿機構(gòu)，使壓縮活塞在壓縮缸中做上下往復運動。當壓縮活塞向上運動時，壓縮空氣經(jīng)過操縱機構(gòu)的上旋閥進入工作缸內(nèi)工作活塞上部，使錘頭向下運動，實現(xiàn)對坯料的鍛打;壓縮活塞向下運動時，壓縮空氣通過下旋閥進入工作活塞下部使錘頭提起。這樣，通過控制機構(gòu)(手柄或踏桿)對上、下旋閥位置的控制，能使錘頭完成上懸、連續(xù)打擊、單下打擊和下壓等動作。

空氣錘的規(guī)格以空氣錘落下部分(工作活塞、上抵鐵)的質(zhì)量來表示。

鍛錘產(chǎn)生的打擊力，一般是落下部分質(zhì)量的1 000倍左右。

2.蒸汽空氣錘

使用600–900kPa 的蒸汽或壓縮空氣作為動力。

生產(chǎn)大中型鍛件，分為自由鍛錘和模鍛錘。

蒸氣空氣錘以落下部分(活塞、錘頭、錘桿、上抵鐵)質(zhì)量表示。

一般為1000—5000kg

小于1000kg的可以使用空氣錘;

1000—5000kg使用蒸氣空氣自由鍛錘;

大于5000kg的可以使用水壓機;

蒸氣空氣摸鍛錘的規(guī)格為1000—16000kg必須借助于蒸汽或壓縮空氣驅(qū)動，動力供給系統(tǒng)復雜;噪音大，振動大。

(二)機械壓力機

是用機械傳動機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，對坯料進行加工的鍛壓設備。常用的機械壓力機有摩擦壓力機和模鍛曲柄壓力機。

1.曲柄壓力機

工作時，滑塊到下止點位置時速度最慢，所產(chǎn)生的壓力最大，壓力機的能力即以此時的壓力表示，一般為2MN～120MN(200 ～ 1200t)。熱模鍛曲柄壓力機的結(jié)構(gòu)有以下特點：

(1)熱模鍛曲柄壓力機作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力，且變形力由機架承受，不傳給地基;

(2)熱模鍛曲柄壓力機是機械傳動，工作時滑塊行程大小不變，行程取決于曲柄的尺寸;

(3)機身剛度大，導軌與滑塊的間隙小，裝配精度高，因此能保證上下模準確地合在一起，不產(chǎn)生錯動;

(4)工作臺設有頂料裝置，模段結(jié)束后，鍛件被自動頂出。

由于熱模鍛曲柄壓力機結(jié)構(gòu)具有以上特點，因而在工作時振動小、噪聲小、加工精度高。

又因為曲柄壓力機在滑塊的一次行程中即可完成工件的一個變形，因此生產(chǎn)率高。但曲柄壓力機結(jié)構(gòu)復雜，造價高。

表6—8 熱模鍛曲柄壓力機的噸位、鍛件重量和尺寸

2.摩擦壓力機

電動機經(jīng)皮帶輪帶動可做軸向往復移動的兩個同軸摩擦盤旋轉(zhuǎn)，交替壓向飛輪，使其正反向旋轉(zhuǎn)，并通過飛輪連接的螺桿推動滑塊上下移動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存在飛輪中的旋轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊能，通過滑塊打擊工件。打擊結(jié)束后，電動機使飛輪反轉(zhuǎn)，帶動滑塊上升，回到原始位置。

摩擦壓力機的規(guī)格用公稱工作壓力來表示。

一般摩擦壓力機的工作壓力小于3.5MN(350t)，最大的可達25MN。

摩擦壓力機無固定的下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形。

打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

摩擦壓力機的優(yōu)點是：

結(jié)構(gòu)簡單;制造、維修費用低;

對基礎、廠房建筑要求低;

工藝可能性大。

缺點是生產(chǎn)率低。

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（責任編輯：中大編輯）

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