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(二)鍋爐熱效率試驗

1.熱效率定義：

鍋爐熱效率：送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分數(shù)。

熱量損失包括幾個方面：排煙、化學(xué)不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。

2.正平衡熱效率試驗(輸入輸出熱量法)：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。

3.反平衡熱效率試驗(熱損失法)：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則 鍋爐熱效率 =(1-各項熱損失)×100%

分別表示每千克或每標準立方米燃料

排煙損失熱量

氣體未完全燃燒損失熱量

固體未完全燃燒損失熱量

鍋爐散失熱量

灰渣物理損失熱量。

正平衡熱效率試驗比較簡單，但誤差較大;反平衡熱效率試驗，精確性較高，并且能夠分別測量各種熱量損失，有針對性地采取措施。

4.鍋爐凈效率：考慮鍋爐輔機等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。

5.熱效率試驗方法與準確度：

對電站鍋爐：采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。

試驗進行二次，二次試驗結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。

對工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次，二次輸入-輸出的熱效率之差應(yīng) ≤4%;二次熱損失熱效率之差應(yīng) ≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出二次測定的結(jié)果的均值作為實驗熱效率。

(三)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗

1.蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度。蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度的測定是驗收(鑒定)試驗的主要項目

之一，可在鍋爐熱效率試驗中同時進行，除在額定蒸發(fā)量下進行兩次有效測定外，還應(yīng)在70%額定蒸發(fā)量下對保證參數(shù)進行測定。

2.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。該試驗的目的是檢驗鍋爐機組可否達到設(shè)計的最大連續(xù)蒸發(fā)量，試驗時間應(yīng)保持2小時以上，試驗中需監(jiān)測的內(nèi)容包括:

(1)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽壓力與溫度;

(2)鍋水和蒸汽品質(zhì);

(3)蒸汽系統(tǒng)安全性;

(4)調(diào)溫裝置運行適應(yīng)性;

(5)受熱面沾污情況與金屬壁溫;

(6)鍋爐各輔機、熱力系統(tǒng)及自控裝置的適應(yīng)能力等。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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