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(一)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕

主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運(yùn)行的重大安全隱患。

主要原因：爐水PH超標(biāo)、給水中鐵、銅及氧含量超標(biāo)、停爐期間未采取必要的保護(hù)措施。

主要的預(yù)防措施：加強(qiáng)水、氣品質(zhì)分析與控制以及對水處理設(shè)備、除氧器等的維護(hù)保養(yǎng)、定期進(jìn)行鍋爐酸洗等。

(二)過熱器管內(nèi)壁腐蝕

它會嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行。

主要原因是停爐保護(hù)不當(dāng)和過熱器管內(nèi)積水在檢修期間引起腐蝕。在鍋爐安裝和停爐保護(hù)中，要加強(qiáng)防腐措施。

(三)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕

空氣預(yù)熱器在低溫段，會因管壁溫度低于露點(diǎn)而使SO2和 SO3凝結(jié)為酸液并黏附灰垢，腐蝕管壁，堵塞受熱面通道。

主要防止措施有：采用低氧燃燒、加裝暖風(fēng)器、熱風(fēng)再循環(huán)、定期吹灰以及采用耐腐蝕材料，使用中和SO3的添加劑等。

(四)省煤器受熱面磨損

燃煤鍋爐常由于飛灰(主要成分是二氧化硅、三氧化二鐵等)磨損而發(fā)生爆管。

防止和減輕措施：合理選擇煙速、加裝防磨罩或在相應(yīng)部位噴涂防磨材料。

(五)鍋筒缺陷

鍋筒缺陷會導(dǎo)致高爐在運(yùn)行中發(fā)生爆破，造成災(zāi)難性的后果，因此它是鍋爐檢查的重點(diǎn)。

鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等，特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。

鍋筒缺陷的檢驗(yàn)內(nèi)容主要是：

1.集中下降管管座焊縫100%探傷

2.鍋筒和封頭內(nèi)表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查

3.鍋筒和封頭內(nèi)表面主焊縫抽查：縱縫≥ 25%，環(huán)縫≥10%。

對鍋筒的安裝、檢驗(yàn)、修理和運(yùn)行也應(yīng)予以充分重視。

(六)鍋筒低周疲勞

鍋爐在起動、停爐或負(fù)荷變化時(shí)，鍋筒上下壁、內(nèi)外壁承受的是循環(huán)交變熱應(yīng)力。

特點(diǎn)是周期長、頻率低，導(dǎo)致疲勞裂紋萌生的循環(huán)次數(shù)少。

對于已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的鍋爐應(yīng)該嚴(yán)格控制起、停程序。

三、鍋爐性能試驗(yàn)

(一)鍋爐水壓試驗(yàn)

1.水壓試驗(yàn)的目的：

檢查受壓部件的嚴(yán)密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;

檢查受壓部件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。

2.水壓試驗(yàn)的種類：工作壓力試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)。

超水壓試驗(yàn)應(yīng)用在以下情況：鍋爐新裝、改裝;停用一年以上;受熱面經(jīng)過重大修理;對受壓件有懷疑等。

3.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

焊接鍋爐，維持試驗(yàn)壓力 5 分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象;

鉚接鍋爐，維持試驗(yàn)壓力 20 分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗(yàn)壓力;

試驗(yàn)后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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