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第四節(jié)　刨床、插床和拉床

刨床、插床和拉床的共同特點是主運動都是直線運動，因此又把這三類機床稱為“直線運動機床”。

一、刨床

主要加工非旋轉(zhuǎn)體如板類、箱體類及機座等平面，此外在刨床上還可加工斜面、溝槽等。

圖4-22 刨床加工范圍

刨床分類：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。

(一)牛頭刨床

由床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座組成。

滑枕在床身上的水平導軌上做往復運動(主運動)，工作臺在橫梁的導軌上做水平橫向的間歇進給運動，橫梁和工作臺一起可沿床身的垂直導軌運動，以適應不同厚度工件的加工，調(diào)整切削深度，刨垂直面時的垂直進給則靠刀架的移動來實現(xiàn)。

牛頭刨床調(diào)整方便，但由于是單刃切削，而且切削速度低，回程時不工作，所以生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)。

刨削長度不超過1000mm的中小型工件。

刨削精度一般為IT9～IT7，表面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm。

牛頭刨床的主參數(shù)為最大刨削長度。

(二)龍門刨床

主要加工大型工件或同時加工多個工件。其主運動是工作臺的直線往復運動，進給運動是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。

由床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架組成。

龍門刨床的工作臺沿床身水平導軌做往復運動，它由直流電機帶動，并可進行無級調(diào)速，運動平穩(wěn)。

圖4-24 龍門刨床

為防止切入時撞擊刨刀和切出時損壞工件邊緣，工作臺的往復運動是按下述程序自動進行的：工作臺向前，帶動工件慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作臺增速到規(guī)定的切削速度;在工件離開刨刀前，工作臺又降低速度，切出工件后，工作臺快速返回。兩個垂直刀架由一臺電動機帶動，它既可在橫梁上作橫向進給，也可沿垂直刀架本身向?qū)к壸龃怪边M給，并能旋轉(zhuǎn)一定角度做斜向進給。

側(cè)刀架由單獨電動機帶動，能沿立柱導軌做垂直進給，也可沿側(cè)刀架本身導軌做水平進給。橫梁可沿立柱垂直升降以適應加工不同高度的工件。

龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般龍門刨床可刨削的工件寬度達1m，長度在3m以上，還可用來加工溝槽。應用龍門刨床進行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。

龍門刨床的主參數(shù)是工作臺寬度。

二、插床

插床實際上是一個立式刨床，在結(jié)構(gòu)上和刨床屬于同一類。由床身、工作臺、下滑座、滑枕和立柱組成。

主運動：插刀隨滑枕垂直方向的往復直線運動;進給運動：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運動。

主要用于加工內(nèi)孔，特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔 。

加工表面粗糙度Ra為 6.3μm～1.6μm，加工面的垂直度為0.025/300mm。

插床的主參數(shù)是最大插削長度。

三、拉床

利用拉刀加工內(nèi)、外成形表面。

主運動：拉刀的直線運動，由拉床上的液壓裝置驅(qū)動。

進給運動：依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

特點是：運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，拉力通過液壓控制。

拉刀是由許多刀齒組成的，后面刀齒比前面一個刀齒高出一個齒升量Sz，加工中每個刀齒依次切去一層很薄的金屬，當全部刀齒通過工件后，即可完成工件的加工。

在拉床上可以加工各種孔(內(nèi)拉)，也可以加工平面、半圓弧面以及一些不規(guī)則表面(外拉)。

拉床的主參數(shù)是額定拉力。

用拉床進行拉削加工時，生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量好，加工精度為IT9～IT7，表面粗糙度Ra為1.6μm～0.8μm。

拉削孔徑一般為10～100mm，它不能加工臺階孔、不通孔和特大孔。孔的深度一般不超過孔徑的3～5倍。

由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，故拉床主要用于批量生產(chǎn)。

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（責任編輯：中大編輯）

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