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第九章 設(shè)備故障診斷技術(shù)
(三)常用的測振傳感器
振動測量有機(jī)械方法、光學(xué)方法和電測方法,其中,電測方法應(yīng)用最廣泛。采用電測法測量振動,傳感器的作用是感受被測振動參數(shù),將其轉(zhuǎn)換為電量。
1.壓電式加速度傳感器。
某些晶體在一定方向上受力變形時,其內(nèi)部會產(chǎn)生極化現(xiàn)象,同時在它的兩個表面上產(chǎn)生符號相反的電荷;當(dāng)外力去除后,又重新恢復(fù)到不帶電狀態(tài),這種現(xiàn)象稱為“壓電效應(yīng)”。
壓電加速度傳感器就是基于壓電效應(yīng)工作的,壓電晶體輸出電荷與振動的加速度成正比。壓電式加速度計常見的結(jié)構(gòu)形式為中心壓縮式,分為正置壓縮型、倒置壓縮型、環(huán)形剪切型、三角形剪切型等如圖9-4,不管是哪一種,都包括壓緊彈簧、質(zhì)量塊、壓電晶片和基座等基本部分。其中,壓電晶片是加速度計的核心。
壓電式加速度計屬于能量轉(zhuǎn)換型(即發(fā)電型)傳感器。無需外電源,靈敏度高而且穩(wěn)定,有比較理想的線性。
沒有移動元件,不易造成磨損。
值得注意的是,壓電式加速度計使用的上限頻率隨其固定方式而變。最佳的固定方式是采用鋼螺栓固定,只有這種固定方式能達(dá)到出廠標(biāo)示的上限使用頻率。
2.磁電式速度傳感器。這種傳感器是利用電磁感應(yīng)原理,將振動速度轉(zhuǎn)換為線圈中的感應(yīng)電動勢輸出。
測振時,將傳感器固定或緊壓在被測設(shè)備的指定位置,磁鋼與殼體一起隨被測系統(tǒng)的振動而振動,線圈和磁場之間產(chǎn)生相對運(yùn)動,切割磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,從而輸出與振動速度成正比的電壓。它的工作也不需要外加電源,而是直接從被測對象吸取機(jī)械能量,并將其轉(zhuǎn)換成電量輸出。因此,它也是一種典型的能量轉(zhuǎn)換型傳感器,即發(fā)電型傳感器。
這種傳感器輸出功率大,因而可以大大簡化配用的二次儀表電路。另外,它的性能比較穩(wěn)定,可以針對不同測量場合做成不同結(jié)構(gòu)形式,因此在工程中獲得了較普遍的應(yīng)用。但這種傳感器中存在著機(jī)械運(yùn)動部件,它與被測體同頻率振動,因而壽命比較短。
3.電渦流位移傳感器。
它基于金屬體在交變磁場中的電渦流效應(yīng)工作,屬于能量控制型傳感器。測量時, 將傳感器頂端與被測對象表面之間的距離變化轉(zhuǎn)換成與之成正比的電信號。
電渦流位移傳感器必須借助電源才能將振動位移轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枴?/p>
渦流位移傳感器屬于非接觸式測量。這種傳感器具有線性范圍大、靈敏度高、頻率范圍寬(300~1000μm)、抗干擾能力強(qiáng)、頻率范圍寬、不受油污等介質(zhì)影響以及非接觸測量等特點。電渦流位移傳感器被廣泛用來測量汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)軸系的振動、軸向位移、轉(zhuǎn)速等。
(四)異常振動分析方法
1.振動總值法
通過傳感器直接測量,將測得的數(shù)據(jù)以表格或圖樣表示其趨向,并對照“異常振動判斷基準(zhǔn)”判別實際測量值是否超過界限或極限規(guī)定值,以評價設(shè)備工作狀態(tài)的正常與否。
振動值可用加速度、速度或位移來表示,通常都選用振動速度這個參數(shù)。如表9-4
2.通過頻譜分析法診斷異常振動
可以用振動總值法判別整機(jī)或者部件的異常振動,如果要進(jìn)一步查出異常的原因和位置,就要對振動信號進(jìn)行頻譜分析。
頻譜分析就是將時域信號變換為頻域信號(在時域信號中,橫坐標(biāo)是時間;而在頻域信號中,橫坐標(biāo)是頻率或圓頻率。),得到頻譜圖,從而獲得信號的頻率結(jié)構(gòu)(組成信號的各個頻率分量及振動能量在各頻率分量上的分布)。頻譜分析通常由頻譜分析儀完成。
由于一臺設(shè)備中各個零部件具有確定的振動頻率,因此做出頻譜圖與其正常譜圖(或稱原始譜)進(jìn)行比較就能較方便地尋找振源,診斷出故障部位和嚴(yán)重程度。當(dāng)頻譜圖上出現(xiàn)新的譜線時,就要考慮到設(shè)備是否發(fā)生了新的故障。
通常是先采用測振儀進(jìn)行振動總值的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)振動總值有較快增大,并有接近或超出最大允許界限值的趨向時,再對實測振動信號進(jìn)行頻譜分析。前置放大器是將輸入信號放大到需要的幅度的電壓放大器;抗混淆濾波器用來濾去高于分析頻率量程的頻率成分,防止高頻成分與要分析的頻率成分發(fā)生混疊;
A/D轉(zhuǎn)換將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量;高速數(shù)據(jù)處理器用于完成頻譜分析,它可以是一臺微型計算機(jī),也可以是專用的硬件電路。
3.振動脈沖測量法:專門用于滾動軸承的磨損和損傷的故障診斷。其原理是利用滾動軸承失效時由于滾道產(chǎn)生點蝕、剝落等缺陷使軸承內(nèi)外環(huán)上出現(xiàn)凹痕,每當(dāng)與滾珠接觸時,都會發(fā)生一個沖擊力,雖然這也增加了振動的有效值,但影響最大的是峰值。這種沖擊脈沖波經(jīng)設(shè)備本體傳至壓電式傳感器,傳感器輸出的信號峰值,基本上只與脈沖波的幅值有關(guān),對其他因素相對來說并不敏感,因此當(dāng)測量系統(tǒng)對沖擊效應(yīng)進(jìn)行放大時,不會受普通機(jī)器振動的影響。
根據(jù)實際沖擊水平與正常沖擊水平之差(即沖擊水平增加值)來判斷軸承性能的好壞。
二、噪聲測量法
噪聲:不規(guī)則的機(jī)械振動在空氣中引起的振動波。
設(shè)備噪聲也能在不同程度上反映出設(shè)備所處的工作狀態(tài)。
(一)噪聲測量的主要參數(shù)
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