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第四節(jié)　壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗

一、壓力容器質(zhì)量檢驗(掌握)

對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。

常規(guī)檢驗用于缺陷不嚴(yán)重的在用壓力容器;缺陷評定主要針對埋藏缺陷與幾何缺陷，操作執(zhí)行有一定的難度。

本節(jié)主要介紹壓力容器的常規(guī)檢驗。

(一)外部檢查

一般可以在容器的運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，是運(yùn)行中的在線檢查，以宏觀檢查為主。

檢查內(nèi)容包括(1)容器本體、接頭部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;(2)外表面的腐蝕，保溫層的破損、脫落、潮濕等;(3)檢漏孔及信號孔有無泄漏，容器有無異常振動與聲響;(4)支承、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂等，緊固螺栓是否完好;(5)安全附件檢查等。

由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

(二)內(nèi)外部檢查

1.首次內(nèi)外部檢驗：投入試驗一段時間后進(jìn)行。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行。重點是:檢驗設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量;檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗證容器在運(yùn)行條件下的適應(yīng)性，并確定檢驗周期。檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進(jìn)行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年。

2.定期內(nèi)外部檢驗：由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行。重點是：檢驗容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴(kuò)展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等。安全狀況等級為1～2級的，每隔 6 年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的，每隔3年至少檢驗一次。

(三)耐壓試驗

耐壓試驗是壓力容器停機(jī)檢驗時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力，還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴(kuò)展速率的作用。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。

(四)在用壓力容器安全狀況等級

安全等級 　技術(shù)資料 缺陷情況 檢驗結(jié)論

一級 齊全 　設(shè)計制造質(zhì)量符合要求，無缺陷

二級 齊全 　不危及使用安全

三級 不夠齊全 可在法定檢驗周期中安全使用

四級 不齊全 不能保證在法定檢驗周期中安全使用 必須監(jiān)控

五級 嚴(yán)重、危及使用安全 判廢

判斷依據(jù)：出廠資料是否齊全、設(shè)計制造質(zhì)量是否符合法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、是否存在缺陷以及嚴(yán)重程度、根據(jù)檢驗報告結(jié)論可否使用。上述缺陷，只要具備其中一項，即可判定安全等級

二、鍋爐質(zhì)量檢驗(熟悉)

鍋爐質(zhì)量檢驗是按照有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對鍋爐在設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、修理、改造各個環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗，做出鑒定性的結(jié)論。

鍋爐檢驗的目的是：及時發(fā)現(xiàn)、彌補(bǔ)缺陷，延長使用壽命;及時發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護(hù)或消除事故隱患，保證連續(xù)安全運(yùn)行;減少損失，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

新設(shè)計的鍋爐，要審查其結(jié)構(gòu)的合理性、強(qiáng)度的可靠性、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性、制造工藝是否合理、加工尺寸是否符合圖紙要求、制造質(zhì)量是否符合規(guī)定等。

安裝質(zhì)量檢驗，要對焊接、脹接質(zhì)量，鍋筒、集箱、構(gòu)架、爐墻是否符合圖紙和規(guī)定要求以及安全附件是否齊全進(jìn)行檢驗。

通常所謂鍋爐檢驗是指對運(yùn)行情況下的鍋爐進(jìn)行檢驗。

鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進(jìn)行外部檢驗和內(nèi)外部檢驗。

外部檢驗在運(yùn)行狀況下，由司爐和管理人員進(jìn)行，每年至少一次。

主要內(nèi)容是：安全附件、自控儀表和保護(hù)裝置是否靈敏;人孔、手孔、檢查孔、法蘭等結(jié)合面是否密封;輔助設(shè)備運(yùn)行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴(yán)重結(jié)焦及結(jié)渣等。

內(nèi)外部檢驗是鍋爐停止運(yùn)行時對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行的全面檢查。按照規(guī)程要求，每兩年進(jìn)行一次。但移裝或停運(yùn)一年以上的鍋爐投入運(yùn)行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對鍋爐的安全性、可靠性有懷疑時，均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗。

水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕，省煤器受熱面的磨損，鍋筒缺陷的檢驗是重要內(nèi)容。

(一)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕

(二)過熱器管內(nèi)壁腐蝕

(三)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕

(四)省煤器受熱面磨損

(五)鍋筒缺陷

(六)鍋筒低周疲勞

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