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長(zhǎng)度 L = 300 mm 時(shí)，允差值 a = 0.03 mm(只許向上偏)，b= 0.015 mm(只許向前偏)。

3.主軸軸向竄動(dòng)。

將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，檢驗(yàn)棒中心放一粒鋼球;而百分表固定在溜板上，探頭頂在鋼球上。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)，百分表讀數(shù)的最大差值，允差值為0.01 mm 。

4.尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板箱移動(dòng)的平行度。

將檢驗(yàn)棒緊固在固定的尾座上，百分表隨溜板移動(dòng)，在上母線和側(cè)母線上讀數(shù)的最大值。

長(zhǎng)度 L = 300 mm 時(shí)，允差值a = 0.03 mm (只許向上偏)，b = 0.03 mm (只許向前偏)。

5.床頭和尾座兩頂尖等高度。

檢驗(yàn)棒安裝在主軸和尾座頂尖之間，百分表隨溜板移動(dòng)，在檢驗(yàn)棒兩端讀數(shù)的差值，即為等高度誤差。

允差值為0.04 mm(只允許尾座高)。

(二)工作精度：機(jī)床在動(dòng)態(tài)條件下對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所反映出來的機(jī)床精度。

通過機(jī)床加工后工件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機(jī)床工作精度高;符合程度差，則機(jī)床工作精度低。

1.影響機(jī)床工作精度的主要因素。

(1)機(jī)床變形。

①機(jī)床剛度：機(jī)床在工作時(shí)，由機(jī)床—夾具—刀具—工件組成的工藝系統(tǒng)在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力和重力等作用后，往往會(huì)產(chǎn)生彈性或塑性變形。

機(jī)床剛度是指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、構(gòu)件的截面形狀和大小、壁厚、筋板的布置等。

接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

②熱變形：機(jī)床由于外部熱源(包括陽光及環(huán)境溫度的變化)和內(nèi)部熱源(如電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、軸承、液壓系統(tǒng)和切削熱等)的影響，使機(jī)床各部分溫度發(fā)生了變化。由于各個(gè)零件的溫度不盡相同，各種材料熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對(duì)位移，這種現(xiàn)象叫做機(jī)床的熱變形。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)床在長(zhǎng)期工作中由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%，特別是對(duì)精密機(jī)床、大型機(jī)床和自動(dòng)化機(jī)床，熱變形的影響尤其不能忽視。

(2)機(jī)床振動(dòng)。機(jī)床在切削過程中的振動(dòng)嚴(yán)重影響機(jī)床的性能。振動(dòng)可影響到機(jī)床的加工精度、加工表面的質(zhì)量和引起噪聲，降低生產(chǎn)率，縮短刀具壽命，激烈的振動(dòng)甚至可以損壞機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件。

機(jī)床振動(dòng)在本質(zhì)上可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種。

機(jī)床的抗振性能由機(jī)床剛度、阻尼特性、固有頻率決定。

2.機(jī)床工作精度的評(píng)價(jià)。

目前，對(duì)機(jī)床工作精度的評(píng)價(jià)主要是通過切削典型零件所達(dá)到的精度，間接地對(duì)機(jī)床工作精度做出綜合評(píng)價(jià)。

普通車床工作精度主要采用以下項(xiàng)目評(píng)價(jià)：

(1)精車外圓的圓度和圓柱度。取直徑不小于床身最大回轉(zhuǎn)直徑的1/8，實(shí)際長(zhǎng)度為直徑三倍的中碳鋼件，用卡盤夾持，精車外圓。精車后檢驗(yàn)試件的圓度和圓柱度。允差值圓度為0.01mm，圓柱度在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。

(2)精車端面的平面度。取直徑不小于床身最大回轉(zhuǎn)直徑1/2的盤形鑄鐵試件，用卡盤夾持，精車端面。精車后測(cè)量試面平面度誤差。允差值在300mm直徑上為0.02mm(只許凹)。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。

(3)精車螺紋螺距誤差。在兩頂尖中間，頂持一根和車床絲杠直徑相等，長(zhǎng)度不小于300mm的鋼質(zhì)試件，精車出和車床絲杠螺距相等的 60°普通螺紋，檢驗(yàn)其螺距誤差。允差值在300mm測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.04mm，任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015mm。

機(jī)床的精度項(xiàng)目頗多，只要有一項(xiàng)超差，就會(huì)牽涉到整個(gè)機(jī)床精度的評(píng)價(jià)。

例題：已知某機(jī)床其幾何精度和工作精度的實(shí)測(cè)值和允差值，如下表所示。

試確定該機(jī)床的精度指數(shù)。

表10-1某車床各檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)精度和實(shí)測(cè)值

項(xiàng)目名稱允差值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)值(mm)

幾何精度主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)

主軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度

主軸軸向竄動(dòng)

尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板箱移動(dòng)的平行度

床頭和尾座兩側(cè)尖等高度0.01

0.03

0.01

0.03

0.040.02

0.02

0.01

0.02

0.03

工作精度精車外圓圓柱度

精車端面平面度

精車螺紋螺距誤差0.03

0.02

0.040.04

0.02

0.04

結(jié)論：

精度指數(shù)小于2 ，故該機(jī)床可繼續(xù)使用，但需要注意調(diào)整。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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