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第十章 機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)

第一節(jié) 機(jī)器設(shè)備質(zhì)量評(píng)定的主要內(nèi)容

一、機(jī)器設(shè)備完好的主要內(nèi)容

(一)主要性能

考核的指標(biāo)有生產(chǎn)性、可靠性、節(jié)能性、維修性、耐用性等。

1.生產(chǎn)性：機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)效率，又稱為設(shè)備的生產(chǎn)率。效率高就是指機(jī)器設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品或提供更多的服務(wù)。

2.可靠性：在規(guī)定的時(shí)間和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。主要指設(shè)備的精度、準(zhǔn)確度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。

3.節(jié)能性。

4.維修性。

5.耐用性。

6.環(huán)保性。

(二)精度要求

精度指數(shù) T 是評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備有形磨損造成各部件之間相互位置變動(dòng)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。

式中：TP — 實(shí)測(cè)精度

TS — 標(biāo)準(zhǔn)精度

n — 實(shí)測(cè)項(xiàng)數(shù)

設(shè)備精度指數(shù) T 值越小，說明其精度越高。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：

T≤0.5新設(shè)備驗(yàn)收

0.5

1

2

T>2.5 需要大修或更新

此外，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生、安全可靠、維護(hù)保養(yǎng)與配套齊全等方面均應(yīng)該達(dá)到應(yīng)有的要求。

二、機(jī)器設(shè)備質(zhì)量評(píng)定中應(yīng)注意的問題

(一)機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量指標(biāo)的劣化程度

在機(jī)器設(shè)備的主要質(zhì)量指標(biāo)中，輸出參數(shù)是根據(jù)機(jī)器設(shè)備的用途提出的。輸出參數(shù)確定了機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，它可以是工作精度、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例如，內(nèi)燃機(jī)的主要輸出參數(shù)是功率、耗油率，機(jī)床的主要輸出參數(shù)是精度，工藝設(shè)備的主要輸出參數(shù)為質(zhì)量和生產(chǎn)率。

機(jī)器設(shè)備在使用過程中，輸出參數(shù)是變化的，但它容易檢測(cè)，同時(shí)技術(shù)文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數(shù)是判斷機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的重要依據(jù)之一。

(二)機(jī)器設(shè)備的可靠度

機(jī)器設(shè)備的可靠性是指機(jī)器設(shè)備在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力?？煽啃允求w現(xiàn)機(jī)器設(shè)備耐用和可靠程度的一種性能?？煽啃允且豁?xiàng)時(shí)間性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨著時(shí)間的推移，設(shè)備的可靠性將越來越低。因此，在評(píng)估機(jī)器設(shè)備時(shí)應(yīng)注意其時(shí)間性指標(biāo)，如：使用期、有效期、行駛里程、作用次數(shù)等。

可靠性是個(gè)定性概念，可用可靠度來定量表示。

機(jī)器設(shè)備的可靠度是指在規(guī)定的條件下，和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率，用R(t)表示。

可靠度的最大值為1，稱為100%可靠;最小值為0，稱為完全不可靠。

由此可見：0≤R(t)≤1。

可靠度也可理解為在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生任何一個(gè)故障的概率，所以，可靠度又可稱為無故障工作概率。

(三)機(jī)器設(shè)備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.機(jī)器設(shè)備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。

2.機(jī)器設(shè)備在使用過程中，其維持費(fèi)的高低。

第二節(jié) 金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定及試驗(yàn)

金屬切削機(jī)床質(zhì)量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術(shù)性能和精度上。

機(jī)床精度在一定程度上反映機(jī)床綜合技術(shù)狀態(tài)，因此，對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí)，應(yīng)考查其精度。

一、機(jī)床精度的檢驗(yàn)

(一)幾何精度：機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度，包括：

1.導(dǎo)軌的直線度

2.工作臺(tái)面的平行度;

3.導(dǎo)軌或部件之間的垂直度;

4.主軸回轉(zhuǎn)中心線的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng);

5.主軸中心與其它對(duì)應(yīng)構(gòu)件中心或孔中心的同軸度;

6.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度等。

幾何精度是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

普通車床幾何精度國(guó)家規(guī)定了15項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

1.主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。

百分表固定在溜板上，探頭頂在檢驗(yàn)棒表面上，旋轉(zhuǎn)主軸在 a 、b 兩處檢驗(yàn)。長(zhǎng)度 L = 300 mm 時(shí)，允差值

a = 0.01 mm ，b = 0.02 mm。

2.主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度。

將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，而百分表固定在溜板上，在移動(dòng)溜板時(shí)，探頭在棒的上母線 a 和側(cè)母線 b處測(cè)量。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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