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為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2012年跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn),小編特編輯匯總了2012年跟單員考試輔導(dǎo)資料,希望對您參加本次考試有所幫助?。?/p>
跟單員考試基礎(chǔ)理論預(yù)習(xí)講義(10)
測算生產(chǎn)能力
測算企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力
(一)理想產(chǎn)能計(jì)算
假定所有的機(jī)器設(shè)備完好,每周工作7天,每天工作3班,每班工作8小時(shí),期間沒有任何停機(jī)時(shí)間,這是生產(chǎn)設(shè)備最理想的生產(chǎn)能力。
(二)計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)算
根據(jù)企業(yè)每周實(shí)際工作天數(shù)、排定的班次及每班次員工工作時(shí)間來確定。
(三)有效產(chǎn)能計(jì)算
有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ),減去因停機(jī)和產(chǎn)品不合格所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失。產(chǎn)品不合格的損失,包括可避免和不可避免的報(bào)廢品的直接工時(shí)。
(四)對企業(yè)生產(chǎn)能力不足的對策
當(dāng)發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)能力不足,不能保證訂單按時(shí)交貨,為了保證交貨期,跟單員須要求企業(yè)或生產(chǎn)部門采取以下措施:
延長工作時(shí)間,由一班制改為兩班制、三班制,或延長員工工作時(shí)間;
增加機(jī)器設(shè)備臺(tái)數(shù),延長開機(jī)時(shí)間;
增加其他車間生產(chǎn)支持,或?qū)⒉糠稚a(chǎn)任務(wù)交給其他車間承擔(dān);
調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,將部分生產(chǎn)向后推;
部分產(chǎn)品進(jìn)行外包生產(chǎn);
增加臨時(shí)用工;
產(chǎn)能長期不足時(shí),應(yīng)增加人員和機(jī)器設(shè)備。
采購跟單含義及起因
原材料采購跟單含義及起因
原材料等采購跟單的目的在于滿足對外合同執(zhí)行中對原材料的需求,即在規(guī)定的期限,獲得必需的原材料,避免企業(yè)停工待料。
一、采購的含義
采購?fù)ǔV饕附M織或企業(yè)的一種有選擇的購買行為,其購買的對象主要是生產(chǎn)資料。
具體包含以下一些基本含義:
1、所有采購都是從資源市場獲取資源的過程
2、采購既是一個(gè)商流過程,也是一個(gè)物流過程
3、采購是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)
二、原材料采購的原因
三、原材料采購中經(jīng)常出現(xiàn)的問題
原材料等到底能不能按時(shí)供應(yīng),跟單員有大量艱苦細(xì)致的工作要做。在原材料等采購跟單工作中,跟單員要事先預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的問題,其關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要在原材料供應(yīng)商、采購方企業(yè)等控制方面。原材料供應(yīng)商可能由于管理、生產(chǎn)、技術(shù)等多方原因而出現(xiàn)未能按期提供原材料。采購方企業(yè)也有可能由于供應(yīng)商選擇不當(dāng)或自己工作不到位等原因使供應(yīng)商未能及時(shí)提供原材料。
(一)原材料等供應(yīng)商方面的原因
1、管理能力方面:生產(chǎn)交貨時(shí)間計(jì)算錯(cuò)誤;生產(chǎn)、采購進(jìn)程管理不健全;質(zhì)量管理不到位;對再轉(zhuǎn)包管理不嚴(yán);交貨期責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)
2、生產(chǎn)能力方面:超過產(chǎn)能接單;臨時(shí)急單插入;小批量訂單需合起來生產(chǎn);需調(diào)度的材料、零配件采購延遲,生產(chǎn)量掌握不正確;不合格品產(chǎn)生較多
3、技術(shù)能力方面:超過技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)接單;對新下單產(chǎn)品不熟悉;機(jī)器設(shè)備故障率高
4、其他方面:員工工資低造成工作不努力;春節(jié)期間員工流動(dòng)性大,節(jié)后招工不足;企業(yè)經(jīng)營業(yè)績不佳,經(jīng)營者考慮調(diào)整經(jīng)營方向等。
(二)采購方企業(yè)方面的原因
1、采購方對原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深入,出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤;
2、采購方提供材料、零部件給生產(chǎn)方加工的供應(yīng)延遲,造成生產(chǎn)方下道工序加工耽誤;
3、采購方與供應(yīng)商溝通存在問題,采購單或指示聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)闡述不清,指示聯(lián)絡(luò)不切實(shí)際,單方面指定交貨期,業(yè)務(wù)手續(xù)不全造成工作耽誤;
4、采購方對供應(yīng)商生產(chǎn)工藝等技術(shù)指導(dǎo)、圖紙接洽、變更說明等不到位,質(zhì)量要求不明確,造成產(chǎn)品不符合要求;
5、跟單員經(jīng)驗(yàn)不足,確保貨期意識(shí)不強(qiáng),未能掌握供應(yīng)商產(chǎn)能的變動(dòng),對進(jìn)度掌握與督促不夠。
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