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 控制圖的繪制

（1）制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

①選取適宜的控制圖及質(zhì)量特性；

②按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

③收集的數(shù)據(jù)量為20--25個(gè)樣本數(shù)據(jù)；

④測量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

⑤計(jì)算各個(gè)樣本統(tǒng)計(jì)量值；

⑥在控制圖上描點(diǎn)；

⑦判斷生產(chǎn)過程是否有。排列有缺陷的點(diǎn)子并進(jìn)行分析判斷。

（2）應(yīng)用控制圖應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下道工序有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如：可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為控制點(diǎn)；

②根據(jù)控制點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類；

③使用控制圖進(jìn)行工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限；

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任并及時(shí)解決或上報(bào)。

提交數(shù)據(jù)：水平對(duì)比法（Benchmarking）

水平對(duì)比法定義：針對(duì)最強(qiáng)的競爭對(duì)手或那些被認(rèn)為是行業(yè)中領(lǐng)先的公司而進(jìn)行的對(duì)比活動(dòng)，是對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)和實(shí)踐連續(xù)測量的過程。作用是通過對(duì)本公司的過程與行業(yè)內(nèi)或行業(yè)外領(lǐng)先公司的相同或類似過程進(jìn)行系統(tǒng)的對(duì)比分析，找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)并尋找突破點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到或超過當(dāng)前最好水平的方法。需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際水平逐步實(shí)施與提升，絕不是一個(gè)簡單而短暫的過程。在現(xiàn)階段管理方法也稱為標(biāo)桿管理。

業(yè)務(wù)流程再造（BPR）

流程：兩個(gè)或兩個(gè)以上的人，以串行或并行的方式完成的一系列結(jié)構(gòu)化或半結(jié)構(gòu)化的活動(dòng)集合。業(yè)務(wù)流程重組（或企業(yè)過程重組、企業(yè)經(jīng)營過程再造）BPR最早是由美國的（MichaelHammer）和（JameChampy）提出的，在90年代達(dá)到全盛的一種管理思想。

流程再造的原則：1.以顧客為中心;2.以價(jià)值為導(dǎo)向;3.以人為本。

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