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2012環(huán)保工程師污泥處理匯總

⑶離心脫水法

污泥的離心脫水技術(shù)是利用快速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力使污泥中的固體顆粒和水分離，分離性能常用分離因數(shù)作為比較系數(shù)。分離因數(shù)是液體中顆粒在離心場(旋轉(zhuǎn)容器中的液體)的分離速度同其在重力場(靜止容器中的液體)的分離速度之比值，即離心機產(chǎn)生的離心加速度與重力加速度之比，可用下式表示：α=r×n2/900，式中r、n分別表示旋轉(zhuǎn)半徑(m)和轉(zhuǎn)速(r/min)。當(dāng)r=0.1m、n=500r/min時，α=28，由式可以看出，轉(zhuǎn)速增加，α值提高更快。離心機械產(chǎn)生的離心力場很容易可以達(dá)到用于沉淀的重力場的1000倍以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了重力沉淀池中的沉淀速度，因而可以在很短的時間內(nèi)使污泥中很細(xì)小的顆粒與水分離，而且可以不加或少加化學(xué)調(diào)理劑。離心脫水機特別適用于處理含油污泥和難于脫水的污泥，處理疏水性的無機污泥時一般也不使用離心脫水機。

離心脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成

污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層，稱為固環(huán)層;水分由于密度較小，離心力較小，只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

污泥脫水所用的臥式離心脫水機一般為轉(zhuǎn)筒離心機，按進(jìn)泥方向和出泥方向是否相同又分為順流式和逆流式兩種。高速離心機通常采用逆流中心進(jìn)泥方式;而低速離心機則采用順流始端進(jìn)泥方式，這也是污泥脫水使用較多的型式。

順流離心機進(jìn)泥和脫水污泥的流出方向是一致的，這樣可以消除逆流離心脫水機不可避免的渦流現(xiàn)象。始端進(jìn)泥方式還可以使離心脫水機全長都起到了凈化作用，與逆流離心機相比，延長了沉淀距離和時間，使微細(xì)的顆粒也能沉淀下來，因而可以得到含水率更低的脫水污泥和更清澈的分離液，并能有效地減少脫水藥劑的投及量，有時甚至可以不用再投加藥劑。由于順流離心機內(nèi)污泥流態(tài)得到了很大改善，而且可以加大轉(zhuǎn)筒直徑來提高離心力，因此這種脫水機的轉(zhuǎn)速可以降低到500～1000r/min，不僅節(jié)約了電能，而且降低了機器的噪音、延長了使用壽命。

轉(zhuǎn)筒式離心機特別適用于含油污泥和難以脫水污泥的處理，不適用于處理固液密度差較小的污泥，一般也不用于無機成分較多的污泥的脫水處理。在投加有機高分子污泥調(diào)理劑聚丙烯酰胺的情況下，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒式離心機脫水處理后的泥餅含固率一般為20%～25%。與其他機械脫水方式相比，轉(zhuǎn)筒式離心機可以少投加或不投加調(diào)理劑對污泥進(jìn)行脫水，從而可以降低污泥脫水的藥劑費用。

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