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2012環(huán)保工程師污泥處理匯總

6、異常現(xiàn)象分析

⑴污泥厭氧消化池內(nèi)VFA/ALK值升高的原因和解決的對策：

①進泥量過大，污泥在消化池中的水力停留時間較少，使消化時間變短，消化液中的甲烷菌和堿度造成過度沖刷，進而導(dǎo)致VFA/ALK值升高。對策是首先將投泥量降到正常值，并減少排泥量，如果條件許可，還可將消化池部分污泥回流到一級消化池。

②進泥的含固率或有機物含量升高，導(dǎo)致消化池有機物投配超負(fù)荷，大量的有機物進入消化液，使消化液中的VFA含量升高，而ALK濃度卻不變，因此導(dǎo)致VFA/ALK值升高。此時應(yīng)減少投泥量或適當(dāng)補充一部分二沉池出水，稀釋進泥中的有機物負(fù)荷，或加強上游管理以降低進泥中的有機物含量。

③進泥中有毒物質(zhì)含量增多，使甲烷菌的活性降低，VFA的分解速率下降，使VFA出現(xiàn)積累，導(dǎo)致VFA/ALK值升高。此時應(yīng)分析明確有毒物質(zhì)的種類，如果是重金屬類中毒，可加入Na2S降低有毒物濃度;如果是硫化物中毒，可以加入鐵鹽降低S2-濃度。解決有毒物質(zhì)影響消化效果的根本措施是加強上游排污單位的預(yù)處理效果，降低污水處理廠進水中有毒物質(zhì)的含量，以避免有毒物質(zhì)在污泥中的積累。

④消化池內(nèi)溫度波動太大，使甲烷菌活性降低，VFA的分解速率下降，使VFA出現(xiàn)積累，導(dǎo)致VFA/ALK值升高。如果溫度波動是因為進泥量突變所致，則應(yīng)當(dāng)增加進泥次數(shù)，減少每次進泥量，使進泥均勻。如果是因為加熱量控制不當(dāng)，則應(yīng)加強供熱系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)。

⑤攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)故障使攪拌效果不佳，導(dǎo)致消化池內(nèi)局部過熱或局部溫度偏低、或者有機物負(fù)荷不均勻，均會導(dǎo)致局部甲烷菌活性降低，導(dǎo)致VFA來不及分解而積累，使VFA/ALK值升高。此時應(yīng)立即消除攪拌系統(tǒng)故障，提高全池的攪拌均勻性。

⑥在進行分析并采取以上措施后，如果VFA/ALK值仍上升并超過0.5，說明工藝調(diào)整措施不力，應(yīng)立即投加少量堿源，保證消化液的pH值和堿度正常，并進一步尋找原因和采取控制措施，使消化液的pH值和VFA/ALK值盡快恢復(fù)正常。

⑦在投加少量堿源的情況下，如果VFA/ALK值繼續(xù)升高超過0.8，pH值持續(xù)下降到6.4以下，沼氣中甲烷的含量往往低于42%，難以燃燒，此時必須大量投加堿源，抵消已經(jīng)積累的VFA控制pH值的下降并使之回升。如果pH值繼續(xù)降到5以下，甲烷菌就有可能失去活性，需要重新放空消化池重新培養(yǎng)消化污泥。

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