(二)主要工程內(nèi)容(略)

(三)工程分析及工程污染分析

1. 原輔材料消耗分析

乙烯擴(kuò)建改造裝置所需的原料為加氫裂化尾油、輕柴油、石腦油和輕烴類，原 料均來(lái)自吉林石化分公司煉油廠;其他三套裝置均為乙烯下游產(chǎn)品加工，原料均來(lái)自于乙稀裝置。

2. 公用工程消耗分析

乙烯改擴(kuò)建工程分別建在吉林石化分公司下屬的兩個(gè)二級(jí)企業(yè)，公用工程分別 依托相應(yīng)企業(yè)的現(xiàn)有公用工程，并相應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)建改造以滿足工程消耗要求。

3. 工藝過(guò)程分析

(1) 乙烯擴(kuò)建改造裝置原料經(jīng)過(guò)預(yù)熱脫砷后進(jìn)入裂解爐進(jìn)行高溫裂解，裂解 氣經(jīng)過(guò)深冷分離出裂解柴油及以上的重組分作為燃料;分離出的裂解汽油首先汽提 出裂解碳四，然后通過(guò)加氫得到汽油產(chǎn)品。

分離后的裂解氣經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、堿洗脫除酸性氣體后，進(jìn)入脫乙烷進(jìn)行碳二 和碳三分離，分離出的碳二餾分經(jīng)過(guò)加氫、低溫脫甲烷、精餾得到乙烯產(chǎn)品，或可以直接進(jìn)入乙炔回收單元生產(chǎn)乙炔。

加氫后的碳二餾分在低溫段分離出的粗氫經(jīng)過(guò)一氧化碳甲烷化反應(yīng)和變壓吸附 得到氫氣產(chǎn)品。

碳三餾分經(jīng)過(guò)分餾分離出碳三餾分和碳四以上餾分，碳三餾分經(jīng)過(guò)加氫、精餾 得到丙烯產(chǎn)品;碳四以上餾分經(jīng)過(guò)脫丁烷塔分離出碳四產(chǎn)品，分離出的汽油經(jīng)過(guò)加氫得到汽油產(chǎn)品。乙烯擴(kuò)建改造裝置帶“三廢”排放點(diǎn)的工藝流程框圖見圖1。

(2) 聚乙烯裝置原料乙烯、氫氣、共聚單體丁烯-1以及氮?dú)饨?jīng)原料精制，脫 除原料中的水、氧、一氧化碳、二氧化碳以及其他雜質(zhì)后，送聚合反應(yīng)單元。冷凝劑異戊烷精制后，也送聚合反應(yīng)單元。乙烯、共聚單體丁烯-1在聚合反應(yīng)器中聚合, 生成聚乙烯樹脂并定時(shí)由吹出氣吹出排料罐，再送至樹脂脫氣單元，通入蒸汽、氮?dú)?脫出夾帶的烴類氣體，氣相進(jìn)入尾氣回收單元回收其中大部分丁烯-1和異戊烷;離開凈 化倉(cāng)底的樹脂根據(jù)需要再添加各種添加劑后，送至造粒單元進(jìn)行水下造粒，然后送往摻 混、C存及包裝單元進(jìn)行包裝。聚乙烯裝置帶“三廢”排放點(diǎn)的工藝流程框圖見圖2。

丁二烯裝置裂解碳四經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化后在乙腈與水組成的溶劑中進(jìn)行萃取 精餾，脫除丁烯餾分后進(jìn)入溶劑解吸塔，使丁二烯與溶劑分離，分離出的溶劑經(jīng)過(guò)再生后循環(huán)使用;分離出的炔烴經(jīng)過(guò)脫重精餾和提餾，然后經(jīng)過(guò)水洗和脫除烴組分得到合格的丁二烯產(chǎn)品。丁二烯裝置帶“三廢”排放點(diǎn)的工藝流程框

(4)芳烴抽提裝置加氫裂解汽油和環(huán)丁砜貧溶劑經(jīng)逆流接觸進(jìn)行連續(xù)抽提， 分離出抽余油后，富含芳烴組分的溶劑相經(jīng)汽提分離出非芳烴抽余油，然后分離出溶劑進(jìn)行再生循環(huán)，分離出的抽提液(混合芳烴)經(jīng)白土吸附脫除其中的單、雙烯 烴，然后經(jīng)過(guò)精餾得到產(chǎn)品苯、甲苯和二甲苯。芳烴抽提裝置帶“三廢”排放點(diǎn)的 工藝流程框圖