計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線，而且還可確定一些輔助信息，例如，所要加工制造零件的形狀、精度和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等。計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)包括四個(gè)組成部分：

第一部分是處理幾何形狀。首先，人機(jī)對話方式把原材料的原始形狀數(shù)據(jù)輸入存儲(chǔ)器，以備需要時(shí)在熒光屏上進(jìn)行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形，以及各種附加信息，如形狀、精度等，也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項(xiàng)目都以“菜單”方式列出，操作人員可以從中選取某些項(xiàng)目，并把既定的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)在接收到所有的必須信息后，就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形的規(guī)定位置上，并將這些部分除掉。與此同時(shí)，還要檢查相應(yīng)工序的工藝可行性。操作人員對處理過的形狀檢查之后，便可為下一次的加工制定單元圖形。重復(fù)這一過程，就可以得到零件的最終形狀。

第二部分是決定加工順序(工藝路線)。在上面的程序中，把形成零件所需的全部單元圖形存入后，就可以自動(dòng)地確定出最優(yōu)的加工順序，同時(shí)也確定了所要使用的生產(chǎn)設(shè)備。進(jìn)行工作時(shí)，首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形，然后再按照附加工藝表面(如鉆孔、切槽、螺紋加工等)的工藝路線程序安排單元圖形。這樣，就會(huì)在熒光屏上顯示出零件的加工順序，以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否合理即可。

第三部分是計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間。有關(guān)切削條件和其他補(bǔ)充加工等信息，如尺寸測量和加工后的表面檢驗(yàn)等，在需要時(shí)也可存入計(jì)算機(jī)。存入計(jì)算機(jī)中的每個(gè)工序所需的生產(chǎn)時(shí)間，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)，并考慮到生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計(jì)算。

第四部分是打印輸出。從上述過程中得到的結(jié)果，可作為推薦的加工順序，連同被加工制造零件所需的其他信息，如形狀、精度、切削條件、生產(chǎn)時(shí)間等等，一并打印輸出。

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