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鹽浴爐測溫系統(tǒng)的改革

鹽浴爐以其氧化脫碳小、加熱速度快（接觸式導(dǎo)熱）、加熱均勻等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于最終熱處理的生產(chǎn)。但也因為它的傳統(tǒng)測溫系統(tǒng)存在的缺陷而給廣大熱處理工作者帶來困擾。

鹽浴爐的傳統(tǒng)測溫系統(tǒng)是采用配熱電偶的位式溫度儀表。熱電偶自身的熱隋性使位式溫度儀表的控溫動作滯后，爐溫波幅較大，嚴重影響鹽浴爐以其氧化脫碳小、加熱速度快（接觸式導(dǎo)熱）、加熱均勻等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于最終熱處理的生產(chǎn)。但也因為它的傳統(tǒng)測溫系統(tǒng)存在的缺陷而給廣大熱處理工作者帶來困擾。

鹽浴爐的傳統(tǒng)測溫系統(tǒng)是采用配熱電偶的位式溫度儀表。熱電偶自身的熱隋性使位式溫度儀表的控溫動作滯后，爐溫波幅較大，嚴重影響著最終熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量。

熱電偶的使用壽命極低。由于熱電偶長時間浸泡在840℃以上的高溫鹽浴中，熱電偶的不銹鋼外殼受鹽浴的腐蝕極易穿孔，鹽浴滲入熱電極后使熱電偶無法正常工作，導(dǎo)致產(chǎn)品因過燒而報廢。一支鎳鉻鎳硅熱電偶價值上百元，一支鉑銠10-鉑熱電偶上千元，以8小時一個班次計，大約每3~4個班次就需換一支。長此下去，經(jīng)濟損失驚人。

徹底解決的辦法就是對測量系統(tǒng)進行改革：變接觸式測溫為非接觸式測溫。具體做法是：采用輻射感溫器取代熱電偶作一次儀表，利用K分度，測量范圍0~1300℃，準確度0.5級的自動平衡記錄儀改制為T1分度，測量范圍（900~1400）℃（該量程適用于高合金工具鋼的淬火）或（700~900）℃（該量程適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼的淬火）作為二次儀表。

實踐證明鹽浴爐的測溫系統(tǒng)經(jīng)改革后的效果截然不同：

1.熱隋性大為減少，控溫準確度明顯提高：動作響應(yīng)時間約為±5秒；

2.W18Cr4V高速鋼淬火處理后的隱針馬氏體晶粒度穩(wěn)定在9.5~10級之間（當然還要考慮淬火工藝的其他因素的配合）；

3.無需頻繁更換一次儀表，減少了經(jīng)濟損失；

4.一次儀表不占用爐膛空間，提高鹽浴爐的工作效率。

實施改革中應(yīng)注意的幾個問題：

1.輻射感溫器必須按其使用說明書的要求安裝水冷系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)，并與被測鹽浴面的距離不超過說明書的規(guī)定。如果沒有水冷系統(tǒng)，會使輻射感應(yīng)器內(nèi)部的熱電堆在高溫條件下工作，超越了熱電堆的設(shè)計條件，影響測溫的準確性；如果沒有通風(fēng)系統(tǒng)，物鏡表面會被高溫鹽浴產(chǎn)生的煙霧遮擋，使顯示儀表顯示的溫度為假值。

2.鹽浴爐面兩側(cè)加裝抽氣系統(tǒng)。目的是更有效地排除鹽浴爐與輻射感溫器之間的 煙霧，提高測溫的準確性。

3.測溫點的選擇。目前我國熱處理生產(chǎn)用的鹽浴爐已全部采用埋入式或旁插式電極鹽浴爐，這些鹽浴爐爐膛的有效工作空間幾乎達100%。鹽浴在通電加熱時的滾動性能非常理想，爐膛內(nèi)各溫場的溫度基本一致，因此測溫點的選擇應(yīng)以工件及夾具不遮擋輻射感溫器的視場為原則，但一般選擇鹽浴爐液面的右前角（左前角）為宜。

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