為了幫助考生更好的復習2011年一級建造師考試，此處特地整理編輯了2011年一級建造師考試輔導資料，希望可以對參加2011年一級建造師考試的各位同學有所幫助！

1Z204054直方圖法[z1]

⑴直方圖的主要用途是:

·整理統(tǒng)計數(shù)據，了解統(tǒng)計數(shù)據的分布特征，即數(shù)據分布的集中或離散狀況，從中掌握質量能力狀態(tài)；

·觀察分析生產過程質量是否處于正常、穩(wěn)定和受控狀態(tài)以及質量水平是否保持在公差允許的范圍內。

⑵直方圖法的應用，首先是收集當前生產過程質量特性抽檢的數(shù)據，然后制作直方圖進行觀察分析，判斷生產過程的質量狀況和能力。如表1Z204054為某工程10組試塊的抗壓強度數(shù)據150個，但很難直接判斷其質量狀況是否正常、穩(wěn)定和受控情況，如將其數(shù)據整理后繪制成直方圖，就可以根據正態(tài)分布的特點進行分析判斷。如圖1Z204054-1所示。

圖1Z204054-1    混凝土強度分布直方圖

⑶直方圖的觀察分析之一——形狀觀察分析

·所謂形狀觀察分析是指將繪制好的直方圖形狀與正態(tài)分布圖的形狀進行比較分析，一看形狀是否相似，二看分布區(qū)間的寬窄。直方圖的分布形狀及分布區(qū)間寬窄是由質量特性統(tǒng)計數(shù)據的平均值和標準偏差所決定的。

·正常直方圖呈正態(tài)分布，其形狀特征是中間高、兩邊低、成對稱，如圖1Z204054-2（a）所示。正常直方圖反應生產過程質量處于正常、穩(wěn)定狀態(tài)。數(shù)理統(tǒng)計研究證明，當隨機抽樣方案合理且樣本數(shù)量足夠大時，在生產能力處于正常、穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性檢測數(shù)據趨于正態(tài)分布。

·異常直方圖呈偏態(tài)分布，常見的異常直方圖有:折齒型[z2] 、陡坡型、孤島型、雙峰型[z3] 、峭壁型[z4] ，如圖1Z204054-2（b）、（c）、（d）、（e）、（f）所示，出現(xiàn)異常的原因可能是生產過程存在影響質量的系統(tǒng)因素，或收集整理數(shù)據制作直方圖的方法不當所致，要具體分析。

⑷直方圖的觀察分析之二——位置觀察分析

·所謂位置觀察分析是指將直方圖的分布位置與質量控制標準[z5] 的上下限范圍進行比較分析，如圖1Z204054-3所示。

·生產過程的質量正常、穩(wěn)定和受控，還必須在公差標準上、下界限范圍內達到質量合格的要求。只有這樣的正常、穩(wěn)定和受控才是經濟合理的受控狀態(tài)，如圖1Z204054-3（a）所示。

·圖1Z204054-3（b）中質量特性數(shù)據分布偏下限，易出現(xiàn)不合格，在管理上必須提高總體能力。

·圖1Z204054-3（c）中質量特性數(shù)據的分布充滿上下限，質量能力處于臨界狀態(tài)，易出現(xiàn)不合格，必須分析原因，采取措施。

·圖1Z204054-3（d）中質量特性數(shù)據的分布居中且邊界與上下限有較大的距離，說明質量能力偏大不經濟。

·圖1Z204054-3（e）、（f）中均已出現(xiàn)超出上下限的數(shù)據，說明生產過程存在質量不合格，需要分析原因，采取措施進行糾偏。

1Z204060了解GB／T19000-ISO9000（2000版）質量管理體系標準

1Z204061質量管理的八項原則

⑴GB／T19000質量管理體系標準是我國按等同原則，從2000版ISO9000族國際標準[z6] 轉化而成的質量管理體系標準。

⑵八項質量管理原則是2000版ISO9000族標準的編制基礎，八項質量管理原則是世界各國質量管理成功經驗的科學總結，其中不少內容與我國全面質量管理的經驗吻合。它的貫徹執(zhí)行能促進企業(yè)管理水平的提高，并提高顧客對其產品或服務的滿意程度，幫助企業(yè)達到持續(xù)成功的目的。

⑶質量管理八項原則[z7] 的具體內容

·原則一:以顧客為關注焦點。

組織（從事一定范圍生產經營活動的企業(yè)）依存于其顧客。組織應理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望。

·原則二:領導作用。

領導者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向，并營造和保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。因此領導在企業(yè)的質量管理中起著決定的作用。只有領導重視，各項質量活動才能有效開展。

·原則三:全員參與。

各級人員都是組織之本，只有全員充分參加，才能使他們的才干為組織帶來收益，產品質量是產品形成過程中全體人員共同努力的結果，其中也包含著為他們提供支持的管理、檢查、行政人員的貢獻。企業(yè)領導應對員工進行質量意識等各方面的教育，激發(fā)他們的積極性和責任感，為其能力、知識、經驗的提高提供機會，發(fā)揮創(chuàng)造精神，鼓勵持續(xù)改進，給予必要的物質和精神獎勵，使全員積極參與，為達到讓顧客滿意的目標而奮斗。

·原則四:過程方法。

將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。任何使用資源生產活動和將輸入轉化為輸出的一組相關聯(lián)的活動都可視為過程。2000版ISO9000標準是建立在過程控制的基礎上。一般在過程的輸入端、過程的不同位置及輸出端都存在著可以進行測量、檢查的機會和控制點，對這些控制點實行測量、檢測和管理，便能控制過程的有效實施。

·原則五:管理的系統(tǒng)方法。

將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)其目標的有效性和效率。不同企業(yè)應根據自己的特點，建立資源管理、過程實現(xiàn)、測量分析改進等方面的關聯(lián)關系，并加以控制。即采用過程網絡的方法建立質量管理體系，實施系統(tǒng)管理。一般建立實施質量管理體系包括:a.確定顧客期望；b.建立質量目標和方針；c.確定實現(xiàn)目標的過程和職責；d.確定必須提供的資源；e.規(guī)定測量過程有效性的方法；f.實施測量確定過程的有效性；g.確定防止不合格并清除產生原因的措施；h.建立和應用持續(xù)改進質量管理體系的過程。

·原則六:持續(xù)改進。

持續(xù)改進總體業(yè)績是組織的一個永恒目標，其作用在于增強企業(yè)滿足質量要求的能力，包括產品質量、過程及體系的有效性和效率的提高。持續(xù)改進是增強和滿足質量要求能力的循環(huán)活動，使企業(yè)的質量管理走上良性循環(huán)的軌道。

·原則七:基于事實的決策方法。

有效的決策應建立在數(shù)據和信息分析的基礎上，數(shù)據和信息分析是事實的高度提煉。以事實為依據作出決策，可防止決策失誤，為此企業(yè)領導應重視數(shù)據信息的收集、匯總和分析，以便為決策提供依據。

·原則八:與供方互利的關系。

組織與供方是相互依存的，建立雙方的互利關系可以增強雙方創(chuàng)造價值的能力。供方提供的產品是企業(yè)提供產品的一個組成部分。處理好與供方的關系，涉及到企業(yè)能否持續(xù)穩(wěn)定提供顧客滿意產品的重要問題。因此，對供方不能只講控制，不講合作互利，特別是關鍵供方，更要建立互利關系，這對企業(yè)與供方雙方都有利。

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