2014年二級建造師考試科目《機電工程專業(yè)實務(wù)》是2014年二級建造師考試中重點考試科目，本文章幫助您系統(tǒng)復(fù)習(xí)2014年二級建造師考試課程，全面了解二級建造師考試教材的相關(guān)重點!

● 電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記或標(biāo)識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境要有一定的要求。除此之外，為保證工作J頃利進行，對變配電所派駐值班人員，配備設(shè)計規(guī)定的消防器材，集水坑的排水設(shè)施能可靠工作等。

lM412040 掌握管道工程的施工技術(shù)

1M412041 管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點

機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。

(1)管道系統(tǒng)的分類

● 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。

●按設(shè)計壓力分級：真空管道(P0);低壓管道(0≤P≤1.6);中壓管道( 1.6P≤10); 高壓管道( 10P≤100); 超高壓管道( P100).

●按輸送溫度分：低溫(t-400C)：常溫(-400C t≤1200C);中溫(121 t≤4500C)(和高溫(t4500C)。 蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質(zhì)工作溫度≥500℃的，則屬高壓管道。

● 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類： 汽水介質(zhì)管道,主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機械強度和耐熱穩(wěn)定性。 腐蝕性介質(zhì)管道：要求管材具有耐腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性。 化學(xué)品及危險晶介質(zhì)管道：這類管道除保證足夠的機械強度外，還應(yīng)具有良 好的密閉性，必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置。

(2)管道工程的施工程序

● 不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。 在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進度進行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋。 在管道進行施工之前，首先要確認基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，經(jīng)與有關(guān)方面確認已經(jīng)結(jié)束后再進行測量和配管安裝。 管道工程的施工程序如圖1M412041所示。

(3)管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。

實施管道的現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：

●將管道原件按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。

● 在管道組件的法蘭接口處裝配永久墊板，緊固法蘭連接螺栓，有焊接的組合處須經(jīng)過試驗，出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。組件應(yīng)按圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。

●運輸條件許可時，閥門、排污及放空管，儀表用短管及安裝支架等應(yīng)僅可能預(yù)制在管道組件上，并做好標(biāo)高等標(biāo)記。

●預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點焊定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。

●管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。

●管段預(yù)制完畢，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。

● 預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。

● 注意管件的焊接、熱處理等，管道組合件的試壓。檢驗，包裝和編號。

1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點

(1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點是：

● 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

● 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。

● 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。

● 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。

● 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。

(2)無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點 高速泵、壓縮機等設(shè)備在與管道連接后，由于配管應(yīng)力的影響，設(shè)備機體或多或少會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致同心度超差，引起機組的震幅超標(biāo)、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應(yīng)力配管。

● 大型動設(shè)備的管道連接，應(yīng)盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。

● 設(shè)備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm。應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。

● 管道與動設(shè)備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設(shè)備連接時，其固定焊口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與動設(shè)備應(yīng)自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足要求。

● 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于百分表監(jiān)測位移。

● 管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。

● 高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。

● 管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)進行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。管道應(yīng)合理地分段并進行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。

●管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。

● 衛(wèi)生間配管前，應(yīng)先找出面層基準(zhǔn)線、潔具定位坐標(biāo)和給排水管口的位置，再進行配管。浴缸混合器的嵌墻深度應(yīng)一次到位，出墻的管口應(yīng)及時加堵。

● 風(fēng)機盤管的供回水管和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，坡度不小于2%坡向立管。

● 綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備的圖紙，注意 吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關(guān)系。

●消防噴淋支管應(yīng)分兩次安裝。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口;第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。

● 機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設(shè)備本體進出口管徑、標(biāo)高，連接方法等情況，經(jīng)驗證無誤后方可配管。

● 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況;系統(tǒng)試壓時應(yīng)有監(jiān)理和建設(shè)單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當(dāng)場辦理簽證。

(4)工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點工作壓力為4—32MPa，溫度不超過材料允許溫度的碳素鋼管道，其施工技術(shù)要點是：

● 管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

●管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。

●管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

●管道安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。

● 管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平正牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

● 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

● 管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相檢驗或超聲波檢驗，管道的強度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

● 管道的鐵銹、污垢應(yīng)在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。1M412043 管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點(1)管道系統(tǒng)試驗的主要類型 管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。

(2)管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件

● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

● 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。

● 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。

● 試驗器具在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

● 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離，設(shè)置肓板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

● 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。

● 輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

● 試驗方案已批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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