四、存貨的控制系統(tǒng)

伴隨著業(yè)務(wù)流程重組的興起以及計(jì)算機(jī)行業(yè)的發(fā)展，庫(kù)存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來的柔性制造和供應(yīng)鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進(jìn)了企業(yè)庫(kù)存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術(shù)革命進(jìn)步融為一體，提高了企業(yè)的整體運(yùn)作效率。以下將對(duì)兩個(gè)典型的庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。

(一) ABC控制系統(tǒng)

ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨，依據(jù)其重要程度、價(jià)值大小或者資金占用等標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：A類高價(jià)值庫(kù)存，品種數(shù)量約占整個(gè)庫(kù)存的10%至15%，但價(jià)值約占全部庫(kù)存的50%至70%;B類中等價(jià)值庫(kù)存，品種數(shù)量約占全部庫(kù)存的20%至25%，價(jià)值約占全部庫(kù)存的15%至20%;C類低價(jià)值庫(kù)存，品種數(shù)量多，約占整個(gè)庫(kù)存的60%至70%，價(jià)值約占全部庫(kù)存的10%至35%。針對(duì)不同類別的庫(kù)存分別采用不同的管理方法，A類庫(kù)存應(yīng)作為管理的重點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制、嚴(yán)格管理;而對(duì)B類和C類庫(kù)存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

(二) 適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)

適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)，又稱零庫(kù)存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應(yīng)用于實(shí)踐，是指制造企業(yè)事先與供應(yīng)商和額客戶協(xié)調(diào)好，只有當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要原料或零件時(shí)，供應(yīng)商才會(huì)將原料或零件送來;而每當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來就被客戶拉走。這樣，制造企業(yè)的庫(kù)存持有水平就可以大大下降。顯然，適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)程序以及與供應(yīng)商的誠(chéng)信，否則，任何一環(huán)出現(xiàn)差錯(cuò)將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停止。目前，已有越來越多的公司利用適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)減少甚至消除對(duì)庫(kù)存的需求——即實(shí)行零庫(kù)存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)一步的發(fā)展被應(yīng)用于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理過程中——集開發(fā)、生產(chǎn)、庫(kù)存和分銷于一體，大大提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理效率。

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