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信息流帶動下的物流系統

借助聯想的ERP系統與高效率的供應鏈管理系統，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯想在采購、生產、成品配送等環(huán)節(jié)實現了物流與信息流實時互動？與無縫對接。聯想北京生產廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統。供應商按聯想綜合計劃系統提出的要貨計劃備好貨后，送到聯想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。

聯想集團北京生產廠生產線管理控制室，控制室的控制系統對聯想電腦生產線的流程進行控制，并根據生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發(fā)布物料需求計劃。

聯想集團北京生產廠自動化立體庫物料出貨區(qū)， 自動化立體庫控制系統與聯想電腦生產線系統集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令后，即發(fā)布出貨分揀作業(yè)指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業(yè)。

聯想電腦生產流水線，電腦零部件

按照物料需求計劃從立體庫或儲存區(qū)供應給生產線，生產線按排產計劃運轉。生產線裝配工人正在組裝電腦，并根據組裝的情況，監(jiān)測、控制上方電腦顯示屏的"拉動看板"，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產控制系統中。上述流程說明，聯想集團通過高效率的信息管理系統與自動化的倉儲設施，實現了在信息流帶動下的高效率的物流作業(yè)。

快速反應與柔性生產

過去，企業(yè)先要做計劃，再按計劃生產，這是典型的推動型生產模式?，F在，按訂單生產的拉動型模式已為許多企業(yè)所采用。聯想的所有代理商的訂單都是通過網絡傳遞到聯想的。只有接到訂單后，聯想才會上線生產，在2？3天內生產出產品，交給代理商。與其他企業(yè)不同的是，聯想在向拉動型模式轉化白勺過程中，并沒有100%采用拉動型，而是對之加以改造，形成"快速反應庫存模式"下的拉動型生產：

通過常年對市場的觀察，聯想清楚地知道每種每一型號產品自己的出貨量，據此，聯想對最好賣的產品留出1？2天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產品，就無需讓用戶等一個生產周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司；如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產。在每天生產任務結束日寸，計算第二天產量，都要先將常備庫存補齊。

聯想的快速反應庫存模式成功與否，關鍵在于庫存預測是否準確。聯想從經營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經驗積累，摸索出一套行之有效的預測方法，使聯想的預測與實際需求往往非常接近；而且每當出現偏差，聯想都要及時進行經驗總結，避免同樣的問題重復出現。

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（責任編輯：中大編輯）

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