三、焊接質量檢驗

(一)焊前檢查

從人、機、料、法、環(huán)、檢六個方面進行檢査。

(1)焊工資格檢查。

檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相符合。

(2)焊接設備檢查。

焊接設備質量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護等是否齊全。

(3)原材料檢查。

原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，是否在保質期內，檢查包裝是否破損等。

(4)技術文件的檢查。

對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量;檢查工藝要求是否齊全、表達清楚;新材料-、新產品、新工藝施焊如應檢查是否進行了焊接工藝試驗。

(5)焊接環(huán)境檢查。

檢查對環(huán)境溫度、濕度、風、雨等是否采取可靠防護措施。

(6)焊接過程的檢查。

質檢員從焊接工序初始，對人、機、料、法、環(huán)等各因素進行過程檢查、監(jiān)控，檢查裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量等。

(二)焊接中檢驗

(1)焊接工藝。

焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

(2)焊接缺陷。

多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

(三)焊后成品質量檢驗

1.焊縫質量分級

焊縫射線探傷質量，根據(jù)缺陷性質和數(shù)量可將焊縫質量分為四級：

Ⅰ級：應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣歷

Ⅱ級：應無裂紋、未熔合和未焊透;

Ⅲ級：應無裂紋、未熔合及雙面焊或加墊板的單面焊縫中的未焊透，不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按條狀夾渣長度Ⅲ級評定;

Ⅳ級：焊縫缺陷超過Ⅲ級者。

2.焊后成品質量檢驗內容

(1)外觀檢查(VE)。也稱為目視檢查。用肉眼或低倍放大鏡及焊接檢驗尺測量焊縫，檢查焊縫的外形尺寸、觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

(2)表面及近表面缺陷的檢查。主要有滲透探傷和磁粉探傷兩種方法，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料的焊接接頭;滲透探傷則更適合于檢查奧氏體不銹鋼、鎳基合金等非磁性材料的焊接接頭。

(3)內部缺陷的檢查。常用的有射線探傷和超聲波探傷。

(4)壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。對于壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗主要是通過對產品進行超載試驗來判斷接頭強度以及受壓元件(一個結構，比如整個容器)是否合格。

(5)致密性檢查(泄漏試驗)。壓力管道、壓力容器焊接后的致密性主要是對焊縫致密性和結構密封性進行檢查，應在外觀檢查后進行，用于檢查容器焊縫內是否有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。按結構設計要求及制造條件可以有：氣密性試驗，氮氣試驗，氨氣滲漏試驗，煤油試漏法，真空箱試驗法。

焊接質量檢驗方法見圖2.1.6。

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（責任編輯：zyc）

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