3.混凝土工程

混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等。

(1)原材料的質(zhì)量要求。①水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥;②混凝土外加劑種類較多，且均有相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定;③普通混凝土所用的粗細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定;④拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定;⑤混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。

(2)混凝土攪拌?；炷恋臄嚢杈褪歉鶕?jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌使其成為均質(zhì)的混凝土，混凝土拌和物的入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不高于35℃。

1)混凝土攪拌機(jī)類型及選用?；炷翑嚢铏C(jī)按其工作原理，可以分為自落式和強(qiáng)制式兩大類，自落式混凝土攪拌機(jī)適用于攪拌塑性混凝土;強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)強(qiáng)烈，宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。、

2)混凝土攪拌制度確定。為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即進(jìn)料容量、混凝土攪拌時(shí)間和投料順序。

①進(jìn)料容量。進(jìn)料容量是指將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，進(jìn)料容量宜控制在攪拌機(jī)的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)的型號(hào)，確定現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)原材料的進(jìn)料容量。

②混凝土攪拌時(shí)間。混凝土攪拌時(shí)間是指從原材料全部投入攪拌筒時(shí)起，到開始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間。當(dāng)摻有外加劑與礦物摻和料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng);采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間宜延長(zhǎng)30s。攪拌時(shí)間與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性能都能滿足要求的混凝土，所需的最短攪拌時(shí)間稱為最短攪拌時(shí)間，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足表4.1.5的規(guī)定。

③投料順序。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有一次投料法和分次投料法：a.—次投料法是指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)內(nèi)。對(duì)于自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，然后陸續(xù)加水，這樣水泥不致飛揚(yáng)，并且水泥和砂先進(jìn)入攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短包裹石子的時(shí)間。對(duì)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因下料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投放干料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。b.采用分次投料攪拌方法時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定投料順序、數(shù)量及分段攪拌的時(shí)間等工藝參數(shù)。摻和料宜與水泥同步投料，液體外加劑宜滯后于水和水泥投料;粉狀外加劑宜溶解后再投料。試驗(yàn)表明，二次投料法的混凝土與一次投料法相比，可提高混凝土強(qiáng)度。在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥。

(3)混凝土的運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況，不論用何種運(yùn)輸方法，混凝土在運(yùn)輸過程中，都應(yīng)滿足下列要求：①在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，不發(fā)生離析現(xiàn)象;②混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)開始澆筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度;③應(yīng)保證在混凝土初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗。

(4)混凝土的澆筑。

1)混凝土澆筑的一般規(guī)定。

①混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水;混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑;混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

②澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上還應(yīng)灑水濕潤(rùn);現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)宜對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫;灑水后不得留有積水。

③混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?5mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。

④在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

⑤柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定,當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

a.粗骨料料徑大于25mm時(shí)，不宜超過3m;

b.粗骨料料徑不大于25mm時(shí)，不宜超過6m。

⑥在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h，再繼續(xù)澆筑。

⑦梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，有主、次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長(zhǎng)邊方向澆筑;拱和高度大于1m時(shí)的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。

2)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑。大體積混凝土結(jié)構(gòu)是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)姜因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于承受的荷載大，整體性要求高，往往不允許留設(shè)施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢。另外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑后，水泥水化熱量大而且聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，則混凝土表面會(huì)產(chǎn)生裂縫。在澆筑后期，當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時(shí)，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時(shí)齡期的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂縫。要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，大體積混凝土施工溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

①混凝土入模溫度不宜大于30℃;混凝土澆筑體最大溫升不宜大于50℃;

②在覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40?100mm位置處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值不宜大于25℃;結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)或拆模后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40?100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25℃;

③混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d。為此應(yīng)采取相應(yīng)的措施有：應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥;在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量;摻入適量的粉煤灰(粉煤灰的摻量一般以15%?25%為宜);降低澆筑速度和減小澆筑層厚度;采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行人工降溫措施;必要時(shí)經(jīng)過計(jì)算和取得設(shè)計(jì)單位同意后可留后澆帶或施工縫分層分段澆筑。

大面積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種(圖4.1.21)。全面分層法要求的混凝土澆筑強(qiáng)度較大，斜面分層法混凝土澆筑強(qiáng)度較小，施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體尺寸、搗實(shí)方法和混凝土供應(yīng)能力，認(rèn)真選擇澆筑方案。目前應(yīng)用較多的是斜面分層法。

3)混凝土密實(shí)成型。

①混凝土振動(dòng)密實(shí)成型。用于振動(dòng)搗實(shí)混凝土拌和物的振動(dòng)器按其工作方式可分為內(nèi)部振動(dòng)器、外部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)四種(圖4.1.22)。

內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其工作部分是一棒狀空心圓柱體，內(nèi)部裝有偏心振子，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生高頻微幅的振動(dòng)。內(nèi)部振動(dòng)器適用于基礎(chǔ)、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土搗實(shí)。

振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝 土中，插入深度不應(yīng)小于50mm;振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗;當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗;振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍;振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的 1.4倍。振搗棒移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種(圖4. 1.23)。

表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是放在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)件。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，要求振動(dòng)器的平板與混凝土保持接觸，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，應(yīng)相互搭接30?50mm，以保證銜接處混凝土的密實(shí)。最好振搗兩遍，兩遍方向互相垂直。第一遍主要使混凝土密實(shí)，第二遍主要使混凝土表面平整。每一位置的延續(xù)時(shí)間一般為25?40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。

外部振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)通過模板傳遞給混凝土拌和物，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件。使用外部振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)考慮其有效作用范圍約1?1.5m,作用深度約250mm。當(dāng)構(gòu)件尺寸較厚時(shí)，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)鋼筋配置較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。

振動(dòng)臺(tái)是混凝土預(yù)制構(gòu)件廠中的固定生產(chǎn)設(shè)備，用于振實(shí)預(yù)制構(gòu)件。

②混凝土真空作業(yè)法。混凝土真空作業(yè)法是指借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌和物中吸出，同時(shí)使混凝土拌和物密實(shí)的一種成型方法。按真空作業(yè)的方式，分為表面真空作業(yè)和內(nèi)部真空作業(yè)。表面真空作業(yè)是在混凝土構(gòu)件的上、下表面或側(cè)面布置真空腔進(jìn)行吸水。上表面真空作業(yè)適用于樓板、預(yù)制混凝土平板、道路、機(jī)場(chǎng)跑道等;下表面真空作業(yè)適用于薄殼、隧道頂板等;墻壁、水池、橋墩等則宜用側(cè)表面真空作業(yè)。有時(shí)還可將上述幾種方法結(jié)合使用。

4)施工縫留置及處理?；炷两Y(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，但由于技術(shù)上或組織上的原因，澆筑不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，且中間的間歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面(圖4.1.24)，同時(shí)又要照顧到施工的方便。與板連成整體的大斷面梁應(yīng)留在板底面以下20?30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主、次粱樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內(nèi)(圖4.1.25)。樓梯應(yīng)留在樓梯段跨度端部1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;

②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水;

③在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;

④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

后澆帶通常根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并在主體結(jié)構(gòu)保留一段時(shí)間(若設(shè)計(jì)無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少14d濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般可分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素

1)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土在溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于對(duì)混凝土立方體試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2)加熱養(yǎng)護(hù)。為了加速混凝土的硬化過程，對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行加熱處理，使其在較高的溫度和濕度環(huán)境下迅速凝結(jié)、硬化的養(yǎng)護(hù)，稱為加熱養(yǎng)護(hù)。常用的熱養(yǎng)護(hù)方法是蒸汽養(yǎng)護(hù)。

3)自然養(yǎng)護(hù)。在常溫下(平均氣溫不低于5℃)采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w混凝土，并采取澆水潤(rùn)濕、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)分灑水養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)兩種。灑水養(yǎng)護(hù)就是用草簾將混凝土覆蓋，經(jīng)常澆水使其保持濕潤(rùn)。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不宜澆水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是指混凝土表面覆蓋薄膜后，能阻止混凝土內(nèi)部水分的過早過多蒸發(fā)，保證水泥充分水化。

混凝土的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù);

②混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d;采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定;采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻和料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d;抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d;后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d;地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d。

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;

④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。

4.混凝土冬期與高溫施工

(1)混凝土冬期施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5日穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施;當(dāng)混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度而氣溫驟降至0℃以下時(shí)，應(yīng)按冬期施工的要求采取應(yīng)急防護(hù)措施。

冬期施工配制混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。采用非加熱養(yǎng)護(hù)法時(shí)，混凝土中宜摻人引氣劑、引氣型減水劑或含有引氣組分的外加劑，混凝土含氣量宜控制在3.0%?5.0%。

1)混凝土受凍臨界強(qiáng)度?；炷潦軆雠R界強(qiáng)度是指混凝土在遭受凍結(jié)前具備抵抗冰脹應(yīng)力的能力，使混凝土受凍后的強(qiáng)度損失不超過5%而必需的臨界強(qiáng)度。

受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖能繼續(xù)增長(zhǎng)，但已不能達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)?；炷猎馐軆鼋Y(jié)后強(qiáng)度損失，與受凍時(shí)間的早晚、凍結(jié)前混凝土的強(qiáng)度、水灰比等有關(guān)。遭凍結(jié)時(shí)間越早、受凍前強(qiáng)度越低、水灰比越大，則強(qiáng)度損失越多，反之則損失越少。為了減少混凝土受凍后的強(qiáng)度損失，保證解凍后混凝土的強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，必須使混凝土在受凍前具備抵抗冰脹應(yīng)力的能力。經(jīng)過試驗(yàn)得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到某一強(qiáng)度后再遭凍結(jié)，混凝土解凍后強(qiáng)度還能繼續(xù)增長(zhǎng)，能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大。

2)混凝土冬期施工措施。在混凝土冬期施工時(shí)，為確保混凝土在遭凍結(jié)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，可采用下列措施：

①宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采用礦渣硅酸鹽水泥。

②降低水灰比，減少用水量，使用低流動(dòng)性或干硬性混凝土。

③澆筑前將混凝土或其組成材料加溫，提高混凝土的入模溫度，使混凝土既早強(qiáng)又不易凍結(jié)。

④對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土采取保溫或加溫措施，人工制造一個(gè)適宜的溫濕條件，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

⑤攪拌時(shí)，加入一定的外加劑，加速混凝土硬化、盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度，或降低水的冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下不致凍結(jié)。

3)混凝土冬期養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)法的三個(gè)基本要素是混凝土的入模溫度、維護(hù)層的總傳熱系數(shù)和水泥水化熱值。應(yīng)通過熱工計(jì)算調(diào)整以上三個(gè)要素，目的是使混凝土冷卻到0℃時(shí)，混凝土強(qiáng)度能達(dá)到臨界強(qiáng)度的要求?；炷炼陴B(yǎng)護(hù)方法主要有三類：混凝土養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法，如：蓄熱法、摻外加劑法等;混凝土養(yǎng)護(hù)期間加熱的方法，如電熱法、蒸汽加熱法和暖棚法等;綜合方法，即把上述兩類方法綜合應(yīng)用，如目前常用的綜合蓄熱法，即在蓄熱法基礎(chǔ)上摻外加劑(早強(qiáng)劑或防凍劑)或進(jìn)行短時(shí)加熱等綜合措施。

①蓄熱法。蓄熱法是利用混凝土原材料預(yù)熱的熱量及水泥水化熱，通過適當(dāng)?shù)谋馗采w，延緩混凝土的冷卻速度，使混凝土在凍結(jié)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度的一種冬期施工方法。適用于室外最低溫度不低于-15°C的地面以下工程和表面系數(shù)(指結(jié)構(gòu)冷卻的表面與全部體積的比值)不大于15的結(jié)構(gòu)。

采用蓄熱法時(shí)，宜用強(qiáng)度等級(jí)高、水化熱大的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，摻用早強(qiáng)型外加劑，適當(dāng)提高人模溫度，外部早期短時(shí)加熱;同時(shí)選用傳熱系數(shù)較小、價(jià)廉耐用的保溫材料。

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