(7)蓄水隔熱層與屋面防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層。蓄水池的所有孔洞應(yīng)預(yù)留，不得后鑿，設(shè)置的給水管、排水管和溢水管等，均應(yīng)在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。每個(gè)蓄水區(qū)的防水混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得留施工縫。防水混凝土初凝后應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;蓄水后不得斷水。

五、建筑裝飾裝修工程施工技術(shù)

(一)抹灰工程

抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。

不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①磚砌體，應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。②混凝土，表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑)。③加氣混凝土，應(yīng)在濕潤(rùn)后邊刷界面劑邊抹強(qiáng)度不小于M5的水泥混合砂漿。

大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每遍厚度宜為5?7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7?9mm。當(dāng)抹灰總厚度超出35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層;用石灰砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。

(二)吊頂工程

后置埋件、金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應(yīng)進(jìn)行防腐、防火、防蛀處理。

重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。

龍骨的安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確。

(2)主龍骨吊點(diǎn)間距、起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，吊點(diǎn)間距應(yīng)小于1.2m，應(yīng)按房間短向跨度適當(dāng)起拱。主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置標(biāo)高。

(3)吊桿應(yīng)通直，距主龍骨端部距離不得超過(guò)300mm。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。

(4)次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場(chǎng)所，間距宜為300?400 mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時(shí)，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

(5)暗龍骨系列橫撐龍骨應(yīng)用連接件將其兩端連接在通長(zhǎng)次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長(zhǎng)龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行安裝，固定時(shí)應(yīng)從板的中間向板的四周固定。

(2)紙面石膏板螺釘與板邊距離：紙包邊宜為10?15mm，切割邊宜為15?20mm;水泥加壓板螺釘與板邊距離宜為8?15mm。

(3)板周邊釘距宜為150?170mm，板中釘距不得大于200mm。

(4)安裝雙層石膏板時(shí)，上下層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫。

(5)螺釘頭宜略埋入板面，并不得使紙面破損。釘眼應(yīng)做防銹處理并用膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

(6)石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。

石膏板、鈣塑板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)當(dāng)采用釘固法安裝時(shí)，螺釘與板邊距離不得小于15mm，螺釘間距宜為150?170mm，均勻布置，并應(yīng)與板面垂直，釘帽應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)用與板面顏色相同涂料涂飾或用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

(2)當(dāng)采用粘接法安裝時(shí)，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂。

(三)輕質(zhì)隔墻工程

輕鋼龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)按彈線位置固定沿地龍骨、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)安裝牢固，龍骨與基體的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m。

(2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潮濕房間和鋼板網(wǎng)抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。

(3)安裝支撐龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口方向，卡距宜為400?600mm,距龍骨兩端的距離宜為20?25mm。

(4)安裝貫通系列龍骨時(shí)，低于3m的隔墻安裝一道，3?5m隔墻安裝兩道。

(5)飾面板橫向接縫處不在沿地龍骨、沿頂龍骨上時(shí)，應(yīng)加橫撐龍骨固定。

木龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)木龍骨的橫截面積及縱、橫向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)骨架橫、豎龍骨宜采用開(kāi)半榫、加膠、加釘連接。

(3)安裝飾面板前應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行防火處理。

紙面石膏板的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)石膏板宜豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊接縫應(yīng)安裝在豎龍骨上。

(2)龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的雙層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫。

(3)輕鋼龍骨應(yīng)用自攻螺釘固定，木龍骨應(yīng)用木螺釘固定。沿石膏板周邊釘間距不得大于200mm，板中釘間距不得大于300mm，螺釘與板邊距離應(yīng)為10?15mm。

(4)安裝石膏板時(shí)應(yīng)從板的中部向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(5)石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。石膏板與周?chē)鷫蛑鶓?yīng)留有3mm的槽口，以便進(jìn)行防開(kāi)裂處理。

膠合板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)膠合板安裝前應(yīng)對(duì)板背面進(jìn)行防火處理。

(2)輕鋼龍骨應(yīng)采用自攻螺釘固定。木龍骨采用圓釘固定時(shí)，釘距宜為80?150mm，

釘帽應(yīng)砸扁;采用釘槍固定時(shí)，釘距宜為80?100mm。

(3)陽(yáng)角處宜作護(hù)角;

(4)膠合板用木壓條固定時(shí)，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于200mm。

玻璃磚墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)玻璃磚墻宜以1.5m高為一個(gè)施工段，待下部施工段膠結(jié)材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行上部施工。

(2)當(dāng)玻璃磚墻面積過(guò)大時(shí)應(yīng)增加支撐。玻璃磚墻的骨架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。

(3)玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。

(四)墻面鋪裝工程

濕作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度宜在5℃以上;裱糊時(shí)空氣相對(duì)濕度不得大于85%，應(yīng)防止?jié)穸燃皽囟葎×易兓?/p>

墻面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)墻面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行挑選，并應(yīng)浸水2h以上，晾干表面水分。

(2)鋪貼前應(yīng)進(jìn)行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。

(3)鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直、縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚應(yīng)壓向正確，陽(yáng)角線宜做成45°角對(duì)接，在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

(4)結(jié)合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6?10mm。水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。

墻面石材鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)墻面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行挑選，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼。

(2)強(qiáng)度較低或較薄的石材應(yīng)在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布。

(3)當(dāng)采用濕作業(yè)法施工時(shí)，固定石材的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與預(yù)埋件連接牢固。每塊石材與鋼筋網(wǎng)拉接點(diǎn)不得少于4個(gè)。拉接用金屬絲應(yīng)具有防銹性能。灌注砂漿前應(yīng)將石材背面及基層濕潤(rùn)，并應(yīng)用填縫材料臨時(shí)封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1:2.5水泥砂漿，灌注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層灌注高度宜為150?200mm，且超過(guò)板高的1/3，插搗應(yīng)密實(shí)。待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

(4)當(dāng)采用粘貼法施工時(shí)，基層處理應(yīng)平整但不應(yīng)壓光。膠粘劑的配合比應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。膠液應(yīng)均勻、飽滿的刷抹在基層和石材背面，石材就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)立即擠緊、找平、找正，進(jìn)行頂、卡固定。溢出膠液應(yīng)隨時(shí)清除。

木裝飾裝修墻制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)打孔安裝木磚或木楔，深度應(yīng)不小于40mm，木磚或木楔應(yīng)做防腐處理。

(2)龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜為400mm。龍骨與木磚或木楔連接應(yīng)牢固。龍骨本質(zhì)基層板應(yīng)進(jìn)行防火處理。

(五)涂飾工程

混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料時(shí)，含水率不得大于10%;木質(zhì)基層含水率不得大于12%。

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度宜在5°C?35°C之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。

涂飾施工一般方法：

(1)滾涂法：將蘸取漆液的毛輥先按W形將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下、左右來(lái)回滾動(dòng)，使漆液在基層上均勻展開(kāi)，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。

(2)噴涂法：噴槍壓力宜控制在0.4?0.8MPa范圍內(nèi)。噴涂時(shí)噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動(dòng)。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。

(3)刷涂法：直按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進(jìn)行。

木質(zhì)基層涂刷調(diào)和漆：先滿刷清油一遍，待其干后用油膩?zhàn)訉⑨斂?、裂縫、殘缺處嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中層和面層油漆。

對(duì)泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩?zhàn)?，再涂刷面層涂料?/p>

浮雕涂飾的中層涂料應(yīng)顆粒均勻，用專(zhuān)用塑料輥蘸煤油或水均勻滾壓，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可進(jìn)行面層涂飾，面層為水性涂料應(yīng)采用噴涂，溶劑型涂料應(yīng)采用刷涂。間隔時(shí)間宜在4h以上。

(六)地面工程

石材、地面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)石材、地面磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn)。天然石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行對(duì)色、拼花并試拼、編號(hào)。

(2)結(jié)合層砂漿宜采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實(shí)鋪厚度2?3mm。鋪貼前應(yīng)在水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿或干鋪水泥1?2mm后灑水。

(3)鋪貼后應(yīng)及時(shí)清理表面，24h后應(yīng)用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。

竹、實(shí)木地板鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)基層平整度誤差不得大于5mm。

(2)鋪裝前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設(shè)塑料薄膜。

(3)鋪裝前應(yīng)對(duì)地板進(jìn)行選配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個(gè)房間或部位。

(4)木龍骨應(yīng)與基層連接牢固，固定點(diǎn)間距不得大于600mm。

(5)毛地板應(yīng)與龍骨成30°或45°鋪釘，板縫應(yīng)為2?3mm，相鄰板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(6)在龍骨上直接鋪裝地板時(shí)，主次龍骨的間距應(yīng)根據(jù)地板的長(zhǎng)寬模數(shù)計(jì)算確定，地板接縫應(yīng)在龍骨的中線上。

(7)毛地板及地板與墻之間應(yīng)留有8?10mm的縫隙。

強(qiáng)化復(fù)合地板鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)防潮墊層應(yīng)滿鋪平整，接縫處不得疊壓。

(2)安裝第一排時(shí)應(yīng)凹槽面靠墻。地板與墻之間應(yīng)留有8?10mm的縫隙。

(3)房間長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^(guò)8m時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置伸縮縫。

地毯鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)地毯對(duì)花拼接應(yīng)按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。

(2)當(dāng)使用張緊器伸展地毯時(shí)，用力方向應(yīng)呈V字形，應(yīng)由地毯中心向四周展開(kāi)。

(3)當(dāng)使用倒刺板固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周將倒刺板與基層固定牢固。

(4)地毯鋪裝方向，應(yīng)是毯面絨毛走向的背光方向。

(5)滿鋪地毯，應(yīng)用扁鏟將毯邊塞入卡條和墻壁間的間隙中或塞入踢腳下面。

(6)裁剪樓梯地毯時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)留有一定余量，以便在使用中可挪動(dòng)常磨損的位置。

(七)幕墻工程

建筑幕墻是建筑物主體結(jié)構(gòu)外圍的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，具有防風(fēng)、防雨、隔熱、保溫、防火、抗震和避雷等多種功能，具有新穎耐久、美觀時(shí)尚，裝飾感強(qiáng)、施工快捷、便于維修等特點(diǎn)，是一種廣泛運(yùn)用于現(xiàn)代建筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。按幕墻材料可分為玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻、混凝土幕墻和組合幕墻。玻璃幕墻是國(guó)內(nèi)外目前最常用的一種幕墻，廣泛運(yùn)用于現(xiàn)代化高檔公共建筑的外墻裝飾，是用玻璃板片做墻面板材與金屬構(gòu)件組成懸掛在建筑物主體結(jié)構(gòu)上的非承重連續(xù)外圍護(hù)墻體。

1.建筑幕墻施工的準(zhǔn)備工作

預(yù)埋件制作與安裝。常用建筑幕墻預(yù)埋件有平板型和槽型兩種，其中平板型預(yù)埋件最為廣泛應(yīng)用。平板型預(yù)埋件的加工要求如下：

(1)錨板宜采用Q235、Q345級(jí)鋼，受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HRB400(帶肋)或HPB300(光圓)鋼筋，不應(yīng)使用冷加工鋼筋。除受壓直錨筋外，當(dāng)采用光圓鋼筋時(shí)，鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤。

(2)直錨筋與錨板應(yīng)采用T形焊。當(dāng)錨筋直徑不大于20mm時(shí)，宜采用壓力埋弧焊;當(dāng)錨筋直徑大于20mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。當(dāng)采用手工焊時(shí)，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d(HPB300級(jí)鋼筋)或0.64(HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋)，d為錨筋直徑。

為保證預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。預(yù)埋件的錨筋應(yīng)置于混凝土構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)。為防止預(yù)埋件在混凝土澆搗過(guò)程中產(chǎn)生位移，應(yīng)將預(yù)埋件與鋼筋或模板連接固定;在混凝土澆搗過(guò)程中，派專(zhuān)人跟蹤觀察，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正;梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進(jìn)行，隨搗隨埋，預(yù)埋板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)。幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

2.玻璃幕墻施工

玻璃幕墻的施工工序較多，施工技術(shù)和安裝精度比較高，凡從事玻璃安裝施工的企業(yè)，必須取得相應(yīng)專(zhuān)業(yè)資格后方可承接業(yè)務(wù)。

(1)有框玻璃幕墻施工。

有框玻璃幕墻主要由幕墻立柱、橫梁、玻璃、主體結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件、連接件以及連接螺栓、墊桿和膠縫、開(kāi)啟扇組成。豎直玻璃幕墻立柱應(yīng)懸掛連接在主體結(jié)構(gòu)上并使其處于受拉狀態(tài)。

有框玻璃幕墻施工工藝流程：測(cè)量、放線→調(diào)整和后置預(yù)埋件→確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線→以中心線為基準(zhǔn)向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎線—按圖樣要求安裝鋼連接件和立柱、校正誤差→鋼連接件滿焊固定、表面防腐處理→安裝橫框→上下邊密封、修整→安裝玻璃組件→安裝開(kāi)啟窗扇→填充泡沫塑料棒→注膠→清潔、整理→檢查、驗(yàn)收。

1)彈線定位。彈線工作以建筑物軸線為準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求先將骨架位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件位置。工程主體部分，以中部水平線為基準(zhǔn)，向上下放線，確定每層水平線后用水準(zhǔn)儀對(duì)橫向節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行抄平。測(cè)量結(jié)果應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線一致，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員同意后，調(diào)整裝飾工程軸線。

2)鋼連接件安裝。鋼連接件的預(yù)埋鋼板應(yīng)盡量采用原主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板，無(wú)條件時(shí)可采用后置鋼錨板加膨脹螺栓的方法，但要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼構(gòu)件一般采用三維可調(diào)連接件，其對(duì)預(yù)埋件埋設(shè)精度要求不高，安裝骨架時(shí)，上下左右及幕墻平面垂直度等可自行調(diào)整。

3)框架安裝。立柱先于連接件連接，連接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接并調(diào)整、固定。同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行，安裝完一層高度時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整校正，符合質(zhì)量要求后固定。橫梁與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊片，用于消除橫向熱脹冷縮應(yīng)力及變形造成的橫豎桿件的摩擦響聲。

4)玻璃安裝。安裝前擦凈玻璃表面塵土，鍍膜玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，以防止玻璃因溫度變化引起脹縮導(dǎo)致破壞。玻璃四周與構(gòu)件凹槽應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于2塊的彈性定位墊塊。墊塊寬度與槽寬相同，長(zhǎng)度不小于100mm。

5)縫隙處理。窗間墻，窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用1.5mm厚的鋼板，并涂防火材料兩遍。接縫處用防火密封膠封閉，保證接縫處的嚴(yán)密。

6)避雷設(shè)施安裝。安裝立柱時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防雷體系的連接。均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過(guò)截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于75mm，位于均壓環(huán)所在層的每個(gè)立柱與支座間應(yīng)用寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁條連接，保證其導(dǎo)電電阻小于100。

(2)全玻璃幕墻施工。

由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墻稱(chēng)為全玻璃幕墻，采用較厚的玻璃隔聲效果較好、通透性強(qiáng)，用于外墻裝飾時(shí)使室內(nèi)外環(huán)境渾然一體，被廣泛用于各種底層公共空間的外裝飾。全玻璃幕墻按構(gòu)造方式可分為吊掛式和坐落式兩種。以吊掛式全玻璃幕墻為例，其施工流程為：定位放線→上部鋼架安裝→下部和側(cè)面嵌槽安裝→玻璃肋、玻璃板安裝就位→鑲嵌固定及注入密封膠→表面清洗和驗(yàn)收。

1)施工定位放線。同有框玻璃幕墻，即使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺、重錘、水平尺復(fù)核主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高及尺寸，對(duì)原預(yù)埋件進(jìn)行位置檢查、質(zhì)量復(fù)核。

2)上部鋼架安裝。上部鋼架用于安裝玻璃吊具的支架，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高，應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工、制作。安裝前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①鋼架安裝前要檢查預(yù)埋件或鋼錨板的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，錨栓位置離混凝土邊緣不小于50mm;②相鄰柱間的鋼架、吊具的安裝必須通順平直;③鋼架應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，需要經(jīng)監(jiān)理公司有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可對(duì)施焊處進(jìn)行防銹處理。

3)下部和側(cè)面嵌槽安裝。鑲嵌固定玻璃的槽口應(yīng)采用型鋼，如尺寸較小的槽鋼應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固，驗(yàn)收后必須進(jìn)行防銹處理。下部槽口內(nèi)每塊玻璃的兩角附近放置兩塊氯丁膠墊塊，長(zhǎng)度不小于100mm。

4)玻璃板安裝。

①檢查玻璃質(zhì)量。重點(diǎn)是檢查玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，粘接在玻璃上的銅夾片位置是否正確，要擦拭干凈用筆做好中心標(biāo)記。

②安裝電動(dòng)玻璃吸盤(pán)。玻璃吸盤(pán)要對(duì)稱(chēng)吸附于玻璃面并吸附牢固。

③安裝完畢后先試吸，即將玻璃試吊起2?3m，檢查各吸盤(pán)的牢固度。

④在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩和側(cè)面保護(hù)膠套協(xié)助就位和保證安全。

⑤在鑲嵌固定玻璃的上下槽口內(nèi)側(cè)，一般應(yīng)粘貼低發(fā)泡塑料墊條，墊條的寬度同嵌縫膠的寬度，并且留有足夠的注膠深度。

⑥吊車(chē)移動(dòng)玻璃至安裝位置，待完全對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。

⑦上層的工人把握好玻璃，等下層工人都能把握住深度吸盤(pán)時(shí)，可去掉玻璃一側(cè)的保護(hù)膠套，利用洗盤(pán)的手動(dòng)吊鏈吊起玻璃，使玻璃下端略高于下部槽口。此時(shí)，下層工人將玻璃拉人槽內(nèi)并利用木板遮擋防止碰撞相鄰玻璃，用木板輕托玻璃下端，防止與金屬槽口碰撞。

⑧玻璃定位。安裝好玻璃夾具，各吊桿螺栓應(yīng)在上部鋼架的定位處，并與鋼架軸線重合，上下調(diào)節(jié)吊掛螺栓的螺釘，使玻璃提升和準(zhǔn)確就位。第一塊玻璃安裝后要檢查其側(cè)邊的垂直度，以后玻璃只需檢查縫隙寬度是否相等、符合設(shè)計(jì)尺寸即可。

⑨做好上部吊掛后，鑲嵌固定上下邊框槽口外側(cè)墊條，使安裝好的玻璃鑲嵌固定到位。

5)灌注密封膠。

①用專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，但不能用濕布和清水擦洗，所注膠面必須干燥。

②注膠前需在玻璃上粘貼美紋紙加上保護(hù)。

③由專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠從內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，注膠速度和厚度要均勻，不要夾帶氣泡。密封膠的表面要呈現(xiàn)出凹曲面的形狀。

④耐候硅酮膠的施工厚度，一般應(yīng)為3.5?4.5mm，保證密封性能。

⑤結(jié)構(gòu)密封膠的厚度應(yīng)遵守設(shè)計(jì)中的規(guī)定，結(jié)構(gòu)硅酮膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用。

6)潔面處理。玻璃幕墻施工完畢后，要認(rèn)真清洗玻璃幕墻表面，使之達(dá)到竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)點(diǎn)支撐玻璃幕墻施工。點(diǎn)支撐幕墻是指在幕墻玻璃的四角打孔，用幕墻專(zhuān)用鋼爪將玻璃連接起來(lái)，并將荷載傳給相應(yīng)構(gòu)件，最后傳給主體結(jié)構(gòu)的一種幕墻做法。點(diǎn)式連接玻璃幕墻主要有：玻璃肋點(diǎn)式連接玻璃幕墻，鋼桁架點(diǎn)式連接玻璃幕墻和拉索式點(diǎn)式連接玻璃幕墻。玻璃肋點(diǎn)式連接玻璃幕墻是指玻璃肋支撐在主體結(jié)構(gòu)上，在玻璃肋上面安裝連接板和鋼爪，玻璃開(kāi)孔后與鋼爪(4腳支架)用特殊螺栓連接的幕墻形式，如圖4.1.41所示。鋼桁架點(diǎn)式玻璃幕墻是指在金屬桁架上安裝鋼爪，在面板玻璃的四角進(jìn)行打孔，鋼爪上的特殊螺栓穿過(guò)玻璃孔，緊固后將玻璃固定在鋼爪上形成幕墻，如圖4. 1. 42所示。

拉索式點(diǎn)式連接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在索桁架上的玻璃幕墻，由玻璃面板，索桁架和支撐結(jié)構(gòu)組成。索桁架懸掛在支撐結(jié)構(gòu)上，它由按一定規(guī)律布置的預(yù)應(yīng)力索具及連系桿等組成。索桁架起著形成幕墻支撐系統(tǒng)、承受面板玻璃荷載并傳遞至支撐結(jié)構(gòu)上的作用，如圖4.1.43所示。拉索式點(diǎn)式玻璃幕墻施工與其他玻璃幕墻不同，需要施加預(yù)應(yīng)力，其工藝流程為：測(cè)設(shè)軸線及標(biāo)高→支撐結(jié)構(gòu)的安裝→索桁架的安裝→索桁架張拉→玻璃幕墻的安裝→安裝質(zhì)量控制→幕墻的竣工驗(yàn)收。

1)測(cè)設(shè)軸線及標(biāo)高。按照幕墻設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，安裝前應(yīng)分別測(cè)定屋面、樓板及支撐鋼梁、水平基礎(chǔ)梁、各樓層鋼索水平撐桿的軸線及標(biāo)高，從而形成三維立體的幕墻安裝控制網(wǎng)，滿足相關(guān)定位要求。

2)支撐結(jié)構(gòu)安裝。在主體結(jié)構(gòu)上安裝懸挑梁或在主梁上安裝張拉附梁。在梁上設(shè)計(jì)位置安裝懸掛鋼索的錨墩，根據(jù)鋼索的空間位置計(jì)算出各種角度后，與鋼梁焊接成一個(gè)整體。在支撐結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意主梁在幕墻自重、鋼索預(yù)應(yīng)力等作用下的撓度必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

3)桁架地錨的安裝。在地錨的預(yù)埋件上用螺栓固定厚度為20mm的不銹鋼底板，然后將筋板焊于底板上，形成倒T形的連接件。

4)鋼索體系安裝。

①根據(jù)鋼索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力作用下的延伸長(zhǎng)度，準(zhǔn)確計(jì)算出鋼索的實(shí)際下料長(zhǎng)度。

②在地面上按設(shè)計(jì)圖紙要求，仔細(xì)組裝單榀索桁架，并初步固定連系桿。

③按施工圖紙要求制作索桁架的上、下索頭，為進(jìn)行整個(gè)桁架的安裝打下良好基礎(chǔ)，索桁架組成如圖4.1.44所示。

④將制作好的上索頭固定在索桁架錨墩上并確定固定牢靠。

⑤用設(shè)計(jì)規(guī)定的千斤頂在地面上張拉鋼索，并將下索頭與地錨筋板采用開(kāi)口銷(xiāo)進(jìn)行固定。

⑥按設(shè)計(jì)順序依次安裝幕墻里面的全部索桁架，為幕墻面板的安裝作準(zhǔn)備。

⑦按設(shè)計(jì)要求穿上水平索，并按設(shè)計(jì)位置調(diào)整連系桿的水平位置，調(diào)整合格后固定。

⑧在桁架的設(shè)計(jì)位置安裝鋼爪，使十字鋼爪的臂與水平成45°，H形鋼爪的主爪臂與水平成90°

5)幕墻玻璃安裝。首先按照設(shè)計(jì)位置和尺寸將玻璃進(jìn)行編號(hào)，然后按編號(hào)自上而下安裝玻璃。玻璃拼裝寬度應(yīng)順直、適宜、高低差應(yīng)符合要求。用連接件與鋼爪固定連接，最后清理拼縫并進(jìn)行注漿。

6)立面墻趾安裝。玻璃幕墻的墻趾是將不銹鋼U形地槽用鉚釘固定在地梁預(yù)埋件上，地槽內(nèi)按一定間距設(shè)有經(jīng)過(guò)防腐處理的墊塊。當(dāng)玻璃幕墻就位并調(diào)整其位置完全符合要求后，再在地槽兩側(cè)嵌入泡沫塑料棒并注滿硅酮密封膠，最后在墻趾表面安裝相應(yīng)的裝飾面板。

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