第三節(jié) 地下工程施工技術(shù)

一、建筑工程深基坑施工技術(shù)

(一)建筑工程深基坑工程概述

依據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)〔2009〕87號(hào))

附件二中關(guān)于深基坑工程的規(guī)定：①開挖深度超過5m (含5m)的基坑(槽)的土方開挖、支護(hù)、降水工程，②開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑(構(gòu)筑)物安全的基坑(槽)的土方開挖、支護(hù)、降水工程。

深基坑施工是大型和高層建筑施工中極其重要的環(huán)節(jié)，而深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)無疑是.保證深基坑順利施工的關(guān)鍵。

(二)深基坑土方開挖施工

深基坑挖土是基坑工程的重要部分，直接影響著工程質(zhì)量進(jìn)度?；拥耐练介_挖工藝，主要分為放坡挖土、中心島式(也稱墩式)挖土，盆式挖土。前者無支護(hù)結(jié)構(gòu)，后兩者皆有支護(hù)結(jié)構(gòu)。采取哪種形式，主要根據(jù)基坑的深淺、維護(hù)結(jié)構(gòu)的形式、地基土巖性、地下水位及滲水量、挖掘施工機(jī)械及場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等情況決定。

1.放坡挖土

放坡開挖通常是最經(jīng)濟(jì)的挖土方案。當(dāng)基坑開挖深度不大(軟土地區(qū)挖深不超過4m，地下水位低的土質(zhì)較好地區(qū)挖深亦可較大)、周圍環(huán)境又允許，經(jīng)驗(yàn)算能確保土坡的穩(wěn)定性時(shí)，均可采用放坡開挖?；硬捎脵C(jī)械挖土，坑底應(yīng)保留200?300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土擾動(dòng)。待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除浮土，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。

開挖深度較大的基坑，當(dāng)采用放坡挖土?xí)r，宜設(shè)置多級(jí)平臺(tái)分層開挖，每級(jí)平臺(tái)的寬度不宜小于1.5m。對(duì)土質(zhì)較差且施工工斯較長(zhǎng)的基坑，對(duì)邊坡宜采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿或用高分子聚合材料覆蓋等措施進(jìn)行護(hù)坡。在地下水位較高的軟土地區(qū)，應(yīng)在降水達(dá)到要求后再進(jìn)行土方開挖，宜采用分層開挖的方式進(jìn)行開挖，分層挖土厚度不宜超過2.5m。挖土?xí)r要注意保護(hù)工程樁，防止碰撞或因挖土過快、高差過大使工程樁受側(cè)壓力而傾斜。如有地下水，放坡開挖應(yīng)采取有效措施降低坑內(nèi)水位和排除地表水，嚴(yán)防地表水或坑內(nèi)排出的水倒流回滲入基坑。

2.中心島式挖土

中心島式挖土，適用于大型基坑，支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐形式為角撐、環(huán)梁式或邊桁(框)架式，中間具有較大空間，此時(shí)可利用中間的土墩作為支點(diǎn)搭設(shè)棧橋。挖土機(jī)可利用棧橋下到基坑挖土，運(yùn)土的汽車亦可利用棧橋進(jìn)入基坑運(yùn)土，這樣可以加快挖土和運(yùn)土的速度。中心島(墩)式挖土，中間土墩的留土高度、邊坡的坡度、挖土層次與高差都要經(jīng)過仔細(xì)研究確定。由于在雨季遇有大雨土墩邊坡易滑坡，必要時(shí)邊坡需加固。挖土應(yīng)分層開挖，多數(shù)是先全面挖去第一層，然后中間部分留置土墩，周圍部分分層開挖。開挖多用反鏟挖土機(jī)，如基坑深度大則用向上逐級(jí)傳遞的方式進(jìn)行裝車外運(yùn)。

整個(gè)的土方開挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況嚴(yán)格一致。要遵循開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原則。同一基坑內(nèi)當(dāng)深淺不同時(shí)，土方開挖宜先從淺基坑處開始，如條件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方。當(dāng)兩個(gè)深淺不同的基坑同時(shí)挖土?xí)r，土方開挖宜先從較深基坑開始，待較深基坑底板澆筑后，再開始挖較淺基坑的土方。當(dāng)基坑底部有局部加深的電梯井、水池等，如深度較大宜先對(duì)其邊坡進(jìn)行加固處理后再進(jìn)行開挖。

3.盆式挖土

盆式挖土是先開挖基坑中間部分的土，周圍四邊留土坡，土坡最后挖除。這種挖土方式的優(yōu)點(diǎn)是周邊的土坡對(duì)圍護(hù)墻有支撐作用，有利于減少圍護(hù)墻的變形。其缺點(diǎn)是大量的土方不能直接外運(yùn)，需集中提升后裝車外運(yùn)。

盆式挖土周邊留置的土坡其寬度、高度和坡度大小均應(yīng)通過穩(wěn)定驗(yàn)算確定。如留得過小，對(duì)圍護(hù)墻支撐作用不明顯，失去盆式挖土的意義。如坡度太陡邊坡不穩(wěn)定，在挖土過程中可能失穩(wěn)滑動(dòng)，不但失去對(duì)圍護(hù)墻的支撐作用，影響施工，而且有損于工程樁的質(zhì)量。

盆式挖土需設(shè)法提高土方上運(yùn)的速度，對(duì)加速基坑開挖起很大作用。

(三)深基坑降排水施工

深基坑降水方法有集水溝明排水法和人工降低地下水位法等，可以根據(jù)基坑規(guī)模、深度、場(chǎng)地及周邊工程、水文與地質(zhì)條件、需降水深度、周圍環(huán)境狀況、支護(hù)結(jié)構(gòu)種類、工期要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等全面綜合考慮、分析、比較后合理選用降水類型，其與土石方工程中基坑降水類似。

(四)深基坑支護(hù)施工

1.深基坑支護(hù)形式

(1)深基坑支護(hù)的基本形式。深基坑支護(hù)形式很多，工程上常用的典型的支護(hù)形式按其工作機(jī)理和圍護(hù)墻的形式有下列所示幾種，見圖4.3.1。

(2)深基坑支護(hù)基本形式的選擇。深基坑支護(hù)形式的選擇應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環(huán)境對(duì)基坑側(cè)壁位移的要基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限等因素，做到因工程、因地、因時(shí)制宜，合理選擇，精心施工，嚴(yán)格監(jiān)控。深基坑支護(hù)形式的選擇應(yīng)考慮基坑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)(見表4.3.1)，對(duì)同一基坑的不同部位，可采用不同的安全等級(jí)。

1)水泥土擋墻式。系由水泥土樁相互搭接形成的格柵狀、壁狀等形式的連續(xù)重力式擋土止水墻體。具有擋土、截水雙重功能，施工機(jī)具設(shè)備相對(duì)較簡(jiǎn)單、成墻速度快、使用材料單一、造價(jià)較低等特點(diǎn)。其適用條件如下：基坑側(cè)壁安全等級(jí)宜為二、三級(jí);水泥土墻施工范圍內(nèi)地基承載力不宜大于150kPa;基坑深度不宜大于6m;基坑周圍具備水泥土墻的施工寬度。

2)排樁與板墻式。擋土灌注排樁是以現(xiàn)場(chǎng)灌注樁、按隊(duì)列式布置組成的支護(hù)結(jié)構(gòu);地下連續(xù)墻系用機(jī)械施工方法成槽澆灌鋼筋混凝土形成的地下墻體。具有剛度大、抗彎強(qiáng)度高、變形小、適應(yīng)性強(qiáng)、工作場(chǎng)地不大、振動(dòng)小、噪聲低等特點(diǎn)，但排粧墻不能止水，連續(xù)墻施工需要較多機(jī)具設(shè)備。其適用條件如下：適于基坑側(cè)壁安全等級(jí)一、二、三級(jí);懸臂式結(jié)構(gòu)在軟土場(chǎng)地中不宜大于5m;當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，宜采用降水、排粧與水泥土樁組合截水帷幕或采用地下連續(xù)墻;用作逆作法施工。

3)邊坡穩(wěn)定式。系用土釘或預(yù)應(yīng)力錨桿加固的基坑側(cè)壁土體與噴射鋼筋混凝土護(hù)面組成的支護(hù)結(jié)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載力較高、可阻水、變形小、安全可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、施工機(jī)具簡(jiǎn)單、施工靈活、污染小、噪聲低、對(duì)周邊環(huán)境影響小、支護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。其適用條件如下：基坑側(cè)壁安全等級(jí)宜為二、三級(jí)非軟土場(chǎng)地;土釘墻基坑深度不宜大于12m;噴錨支護(hù)適用于無流沙、含水量不高、不是淤泥等流塑土層的基坑，開挖深度不大于18m;當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采取降水或截水措施。

4)逆作擋墻式。系在平面上將支護(hù)墻體或排樁做成的閉合拱形支護(hù)結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)主要承受壓應(yīng)力，可充分發(fā)揮材料特性，結(jié)構(gòu)截面小，底部不用嵌固，可減少埋深，具有受力安全可靠、變形小、外形簡(jiǎn)單、施工方便快速、質(zhì)量易保證、費(fèi)用低等特點(diǎn)。其適用條件如下：基坑側(cè)壁安全等級(jí)宜為二、三級(jí);淤泥和淤泥質(zhì)土場(chǎng)地不宜采用;基坑平面尺寸近似方形或圓形，施工場(chǎng)地適合拱圈布置;拱墻軸線的矢跨比不宜小手1/8，坑深不宜大于12m;地下水位高于基坑底面時(shí)，應(yīng)采取降水或截水措施。

5)放坡開挖式。對(duì)土質(zhì)較好、地下水位低、場(chǎng)地開闊的基坑采取規(guī)范允許的坡度放坡開挖，或僅在坡腳疊袋護(hù)腳，坡面做適當(dāng)保護(hù)。此種方法不用支撐支護(hù)，需加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，土方量大，需外運(yùn)。其適用條件如下：基坑側(cè)壁安全等級(jí)宜為三級(jí);基坑周圍場(chǎng)地應(yīng)滿足放坡條件，土質(zhì)較好;當(dāng)?shù)叵滤桓哂谄履_時(shí)，應(yīng)取降水措施。

2.深基坑支護(hù)技術(shù)

(1)復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)。復(fù)合土釘墻是由普通土釘墻與一種或若干種單項(xiàng)輕型支護(hù)技術(shù)(如預(yù)應(yīng)力錨桿、豎向鋼管、微型樁等)或截水技術(shù)(深層攪拌樁、旋噴粧等)有機(jī)組合而成的支護(hù)—截水體系。其主要構(gòu)成要素有土釘(鋼筋土釘或鋼管土釘)、預(yù)應(yīng)力錨桿(索)、截水帷幕、微型樁(樹根粧)、掛網(wǎng)噴射混凝土面層、原位土體等。

復(fù)合土釘墻支護(hù)具有輕型、復(fù)合、機(jī)動(dòng)靈活、針對(duì)性強(qiáng)、適用范圍廣、支護(hù)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可作超前支護(hù)，并兼?zhèn)渲ёo(hù)、截水等效果。復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)可用于回填土、淤泥質(zhì)土、黏性土、砂土、粉土等常見土層，施工時(shí)可不降水;在工程規(guī)模上，深度16m以上的深基坑均可根據(jù)已有條件，靈活、合理使用。

1)施工工藝。復(fù)合土釘墻目前尚無專用技術(shù)規(guī)范，其主要組成要素如普通土釘墻、預(yù)應(yīng)力錨桿、深層攪拌樁、旋噴樁等應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。通常施工工藝順序?yàn)椋悍啪€定位→施作截水帷幕或微型樁→分層開挖→噴射第一層混凝土→土釘及預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔安裝注漿→掛網(wǎng)噴射第二層混凝土→(無預(yù)應(yīng)力錨桿部位)養(yǎng)護(hù)24h后繼續(xù)分層開挖→(布置預(yù)應(yīng)力錨桿部位)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并張拉鎖定后繼續(xù)分層開挖。

2)施工要點(diǎn)。

①土方開挖與土釘噴射混凝土等工藝必須密切配合，這是確保復(fù)合土釘墻順利施工的關(guān)鍵。整個(gè)施工最好由一個(gè)施工單位總包，統(tǒng)一部署、計(jì)劃、安排和協(xié)調(diào)。

②控制開挖時(shí)間和開挖順序，及時(shí)施作噴錨支護(hù)。土方開挖必須嚴(yán)格遵循分層、分段、平衡、協(xié)調(diào)、適時(shí)等原則，以盡量縮短支護(hù)時(shí)間。

③合理選擇土釘。一般來說，地下水位以上，或有一定自穩(wěn)能力的地層中，鋼筋土釘和鋼管土釘均可采用;但是地下水位以下，軟弱土層、砂質(zhì)土層等，由于成孔困難，則應(yīng)采用鋼管土釘。鋼管土釘不需打孔，它是通過專用設(shè)備直接打入土層，并通過管壁與土層的摩阻力產(chǎn)生錨拉力達(dá)到穩(wěn)定之目的。

選用鋼管土釘，施工時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

①鋼管土釘在土層中嚴(yán)禁引孔(帷幕除外)，由于設(shè)備能力不夠而造成土釘不能全部被打進(jìn)時(shí)，則應(yīng)更換設(shè)備。

②鋼管土釘外端應(yīng)有足夠的自由段長(zhǎng)度，自由段一般不小于3m，不開孔，靠其與土層之間的緊密貼合保證里段有較高的注漿壓力和注漿量，提高加固和錨固效果。

③在帷幕上開孔的鋼管土釘，土釘安裝后必須對(duì)孔口進(jìn)行封閉，防止?jié)B水漏水。

(2)組合內(nèi)支撐技術(shù)。組合內(nèi)支撐技術(shù)是建筑基坑支護(hù)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是在混凝土內(nèi)支撐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，主要利用組合式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面靈活可變，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。

組合內(nèi)支撐技術(shù)適用于周圍建筑物密集，相鄰建筑物基礎(chǔ)埋深較大，周圍土質(zhì)情況復(fù)雜，施工場(chǎng)地狹小，軟土場(chǎng)地等深大基坑。該技術(shù)可在各種地質(zhì)情況和復(fù)雜周邊環(huán)境下使用，施工速度快，支撐形式多樣，計(jì)算理論成熟，并可拆卸重復(fù)利用，節(jié)省投資。

1)施工工藝。組合鋼支撐支護(hù)體系施工順序：鋼支撐吊裝、就位、焊接→鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力→斜撐、縱向系桿安裝→臨時(shí)鋼立柱安裝。

2)施工要點(diǎn)。

①土方開挖。與鋼支撐體系施工配合，土方開挖按照自上而下分層進(jìn)行，每層由中間向兩側(cè)開挖。每層靠近護(hù)坡樁的土方保留，作為預(yù)留平臺(tái)。利用預(yù)留平臺(tái)可控制基坑土體位移，保證基坑穩(wěn)定還可利用其作為鋼支撐支護(hù)體系施工的工作平臺(tái)。待本層鋼支撐施工完成后，將本層預(yù)留平臺(tái)與下一層土方同時(shí)開挖,。

②支護(hù)體系施工。土方開挖分層、分段并預(yù)留平臺(tái)，以控制整個(gè)基坑土體的水平位移，增加基坑穩(wěn)定性。

在基坑范圍內(nèi)設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期(3d)檢測(cè)支護(hù)系統(tǒng)的受力狀態(tài)，實(shí)際受力值小于設(shè)計(jì)受力值為合格。

支護(hù)系統(tǒng)施工中，嚴(yán)禁蹬踏鋼支撐，操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)。

鋼立柱四周1m范圍內(nèi)預(yù)留結(jié)構(gòu)的板筋，待拆除鋼立柱后即可焊接鋼筋、澆筑樓板混凝土。

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，嚴(yán)禁在鋼支撐上放置重物及行走。

③鋼支撐支護(hù)體系的拆除。待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自下而上施工到支撐下1.0m處且樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，開始拆除基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)樓板下的支護(hù)體系，否則將使巨大的側(cè)壓力傳至樓板。

支護(hù)體系拆除的順序?yàn)樽韵露?，先水平?gòu)件，后垂直構(gòu)件(鋼立柱)。具體步驟：先行拆除斜撐、縱向系桿、柱箍，再用千斤頂卸載主撐，撤除撐端的鋼楔塊，用塔吊將鋼支撐吊出基坑。

④施工監(jiān)測(cè)。施工全過程應(yīng)對(duì)支護(hù)體系的穩(wěn)定性和相鄰建筑物的沉降進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)和測(cè)試。至基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工全部完成，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)均應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

(3)型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)技術(shù)(SMW工法)。型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)技術(shù)，又稱SMW工法，也被稱為加筋水泥地下連續(xù)墻工法，它是在一排相互連續(xù)搭接的水泥土粧中加強(qiáng)芯材(型鋼)的一種地下連續(xù)墻施工技術(shù)。

型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)技術(shù)基本原理：水泥土攪拌樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)無法承受較大的彎矩和剪力，通過在水泥土連續(xù)墻中插入H形或工字形等型鋼形成復(fù)合墻體，從而改善墻體受力。型鋼主要用來承受彎矩和剪力，水泥土主要用來防滲，同時(shí)對(duì)型鋼還有圍箍作用。

型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)技術(shù)可在黏性土、粉土、沙礫土中使用，目前在國(guó)內(nèi)主要在軟土地區(qū)有成功應(yīng)用。該技術(shù)目前可在開挖深度15m以下的基埤圍護(hù)工程中應(yīng)用。

型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)的施工，首先，通過特制的多軸深層攪拌機(jī)(SMW攪拌粧機(jī))自上而下將施工場(chǎng)地原位土體切碎，詞時(shí)從攪拌頭處將水泥漿等固化劑注入土體并與土體攪拌均勻，通過連續(xù)的重疊搭接施工，形成水泥土地下連續(xù)墻;然后，在水泥土凝結(jié)硬化之前，將型鋼插入墻中，形成型鋼與水泥土的復(fù)合墻體。

型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)技術(shù)施工工藝流程如圖4.3.2所示。

(4)凍結(jié)排樁法基坑支護(hù)技術(shù)。凍結(jié)排樁法是一種將凍結(jié)施工技術(shù)與排粧支護(hù)技術(shù)科學(xué)合理地結(jié)合起來的一種新型技術(shù)。該技術(shù)是以含水地層凍結(jié)形成的隔水帷幕墻為基坑的封水結(jié)構(gòu)，以基坑內(nèi)排樁支撐系統(tǒng)為抵抗水土壓力的受力結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，以滿足大基坑圍護(hù)要求。

凍結(jié)排樁法支護(hù)體系由排樁、壓頂梁、鋼筋混凝土支撐和立柱樁組成。其中，壓頂梁為粧頂連接的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面支撐由圈梁、對(duì)撐、角撐組成，立柱粧設(shè)置于平面支撐的節(jié)點(diǎn)處。以保證整個(gè)支護(hù)體系的穩(wěn)定隔水帷幕是在基坑四周、排粧外側(cè)采用人工制冷的辦法形成的一圈凍土墻，稱為“凍土壁”。

凍結(jié)排樁法適用于大體積深基礎(chǔ)開挖施工、含水量高的地基基礎(chǔ)和軟土地基基礎(chǔ)以及地下水豐富的地基基礎(chǔ)施工。

1)施工工藝。凍結(jié)排樁法施工，即在基坑開挖之前，根據(jù)基坑開挖深度，利用鉆孔灌注樁技術(shù)沿基坑四周超前施工一排灌注樁，并用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁把排樁頂端固定在一起使排樁形成支撐結(jié)構(gòu)體系，并在排樁外側(cè)按設(shè)計(jì)要求施做一排凍結(jié)孔，同時(shí)在凍結(jié)孔外側(cè)據(jù)其中心一定位置處插花布設(shè)多個(gè)卸壓孔;然后利用人工凍結(jié)技術(shù)形成凍土墻隔水帷幕，與超前施做的排樁支撐結(jié)構(gòu)體系一道形成一臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)，在此支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)下進(jìn)行基坑開挖，并隨著開挖深度的增加支設(shè)內(nèi)支撐以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，澆筑墊層混凝土。

凍結(jié)排樁法施工流程如圖4.3.3所示。

2)施工要點(diǎn)。應(yīng)用凍結(jié)排樁法進(jìn)行特大型深基坑施工時(shí)需要注意以下問題：

①在凍結(jié)過程中土的體積膨脹將對(duì)排粧產(chǎn)生較大的水平凍脹壓力。

②排樁靠基坑內(nèi)側(cè)在基坑開挖過程中與空氣接觸后，溫度將急劇上升，而另外一側(cè)與凍土墻體接觸溫度非常低，排樁因兩側(cè)巨大溫差將產(chǎn)生溫度應(yīng)力。

③凍土墻達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，如何對(duì)其進(jìn)行有效控制從而避免產(chǎn)生更大的凍脹力。

④巖土力學(xué)基本理論的不成熟，設(shè)計(jì)計(jì)算所采用的數(shù)學(xué)力學(xué)模型與巖土體的實(shí)際應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)常存在著較大的差距，必須加強(qiáng)工程檢測(cè)，通過信息化施工及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保證工程安全。

二、地下連續(xù)墻施工技術(shù)

地下連續(xù)墻是以專門的挖槽設(shè)備，沿著深基或地下構(gòu)筑物周邊，采用觸變泥漿護(hù)壁，按設(shè)計(jì)的寬度、長(zhǎng)度和深度開挖溝槽，待槽段形成后，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，筑成一個(gè)單元槽段的混凝土墻體(見圖4.3.4)。依次繼續(xù)挖槽、澆筑施工，并以某種接頭方式將相鄰單元槽段墻體連接起來形成一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻或帷幕，以作為防滲、擋土、承重的地下墻體結(jié)構(gòu)。

地下連續(xù)墻可以用作深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，也可以既作為深基坑的支護(hù)又用作為建筑物的地下室外墻，后者更為經(jīng)濟(jì)。

(一)地下連續(xù)墻的方法分類與優(yōu)缺點(diǎn)

1.地下連續(xù)墻的方法分類

從國(guó)內(nèi)外的使用情況及習(xí)慣考慮，地下連續(xù)墻有如下幾種類型：按槽孔的形式可以分為壁板式和樁排式兩種;按開挖方式及機(jī)械分類，可分為抓斗沖擊式、旋轉(zhuǎn)式和旋轉(zhuǎn)沖擊式;按施工方法的不同可以分為現(xiàn)澆、預(yù)制和二者組合成墻等;按功能及用途分為承重基礎(chǔ)或地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)墻、擋土墻、防滲心墻、阻滑墻、隔震墻等;按墻體材料不同分為鋼筋混凝土、素混凝土、黏土、自凝泥漿混合墻等墻體。

2.地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點(diǎn)

(1)地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在如下方面：

1)施工全盤機(jī)械化，速度快、精度高，并且振動(dòng)小、噪聲低，適用于城市密集建筑群及夜間施工。

2)具有多功能用途，如防滲、截水、承重、擋土、防爆等，由于采用鋼筋混凝土或素混凝土，強(qiáng)度可靠，承壓力大。

3)對(duì)開挖的地層適應(yīng)性強(qiáng)，在我國(guó)除熔巖地質(zhì)外，可適用于各種地質(zhì)條件，無論是軟弱地層或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工。

4)可以在各種復(fù)雜的條件下施工，如美國(guó)110層世界貿(mào)易中心的地基，過去曾為河岸，地下埋有碼頭等構(gòu)筑物，用地下連續(xù)墻則易處理;廣州白天鵝賓館基礎(chǔ)施工，地下連續(xù)墻呈腰鼓狀，兩頭狹中間寬，形狀雖復(fù)雜也能施工。

5)開挖基坑無須放坡，土方量小，澆混凝土無須支模和養(yǎng)護(hù)，并可在低溫下施工，降低成本，縮短施工時(shí)間。

6)用觸變泥漿保護(hù)孔壁和止水，施工安全可靠，不會(huì)引起水位降低而造成周圍地基沉降，保證施工質(zhì)量。

7)可將地下連續(xù)墻與“逆做法”施工結(jié)合起來，地下連續(xù)墻為基礎(chǔ)墻，地下室梁板作支撐，地下部分施工可自上而下與上部建筑同時(shí)施工，將地下連續(xù)墻筑成擋土、防水和承重的墻，形成一種深基礎(chǔ)多層地下室施工的有效方法。

(2)地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)。

1)每段連續(xù)墻之間的接頭質(zhì)量較難控制，往往容易形成結(jié)構(gòu)的薄弱點(diǎn)。

2)墻面雖可保證垂直度，但比較粗糙，尚須加工處理或做襯壁。

3)施工技術(shù)要求高，無論是造槽機(jī)械選擇、槽體施工、泥漿下澆筑混凝土、接頭、泥漿處理等環(huán)節(jié)，均應(yīng)處理得當(dāng)，不容疏漏。

4)制漿及處理系統(tǒng)占地較大，管理不善易造成現(xiàn)場(chǎng)泥濘和污染。

由于地下連續(xù)墻優(yōu)點(diǎn)多，適用范圍廣，廣泛應(yīng)用在建筑物的地下基礎(chǔ)、深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下車庫(kù)、地下鐵道、地下城、地下電站及水壩防滲等工程中。

(二)施工工藝

地下連續(xù)墻由多幅槽段組成，其施工工藝過程見圖4.3.5。

1.導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的導(dǎo)向墻，兩片導(dǎo)墻之間的距離即為地下連續(xù)墻的厚度。導(dǎo)墻宜采用混凝土結(jié)構(gòu)，且混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20。導(dǎo)墻底面不宜設(shè)置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。導(dǎo)墻的強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足成槽設(shè)備和頂拔接頭管施工的要求。導(dǎo)墻雖屬于臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但它除了引導(dǎo)挖槽方向之外，還起著多方面的重要作用。

(1)導(dǎo)墻作用。

1)作為擋土墻。在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時(shí)，導(dǎo)墻起到支擋上部土壓力，防止槽口崩塌的作用。為防止導(dǎo)墻在土、水壓力的作用下產(chǎn)生位移，一般在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1m左右加設(shè)上、下兩道木支撐;如附近地面有較大荷載或有機(jī)械運(yùn)行時(shí)，可在導(dǎo)墻內(nèi)每隔20?30m設(shè)一道鋼板支撐。

2)作為測(cè)量的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻上可標(biāo)明單元槽段的劃分位置，亦可將其作為測(cè)量挖槽標(biāo)高、垂直度和精度的基準(zhǔn)。

3)作為重物的支承。導(dǎo)墻既是挖槽機(jī)械軌道的支承，又是擱置鋼筋籠、接頭管等重物的支承，有時(shí)還要承受其他施工設(shè)備的荷載。

4)存儲(chǔ)泥漿。導(dǎo)墻內(nèi)可存蓄泥漿，以穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿的液面。泥漿液面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下20cm處，并高于地下水位1.0m以上，使泥漿起到穩(wěn)定槽壁的作用。

此外，導(dǎo)墻還可以防止雨水等地面水流入槽內(nèi);當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻距離已建建筑物很近時(shí)，施工中導(dǎo)墻還可起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。

(2)導(dǎo)墻形式。導(dǎo)墻一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，但亦有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)，后者可多次重復(fù)使用，可根據(jù)表層土質(zhì)、導(dǎo)墻上荷載及周邊環(huán)境等情況選擇適宜的形式。

一般在表層地基良好地段采用簡(jiǎn)易形式鋼筋混凝土導(dǎo)墻;在表層土軟弱的地帶采用現(xiàn)澆L形鋼筋餛凝土導(dǎo)墻。

(3)導(dǎo)墻施工。現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻的施工順序?yàn)槠秸麍?chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽及處理?xiàng)壨痢壴摻睢０濉鷿仓炷痢鹉０宀⒃O(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土。

2.開挖槽段

挖槽是地下連續(xù)墻施工中的重要工序。挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽效率是縮短工期的關(guān)鍵;同時(shí)，槽壁的形狀決定了墻體的外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。地下連續(xù)墻挖槽的主要工作包括：?jiǎn)卧鄱蔚膭澐?挖槽機(jī)械的選擇與正確使用;制訂防止槽壁坍塌的措施等。

(1)單元槽劃分。地下連續(xù)墻施工前，需預(yù)先沿墻體長(zhǎng)度方向劃分好施工的單元槽段。單元槽段的最小長(zhǎng)度不得小于挖土機(jī)械挖土工作裝置的一次挖土長(zhǎng)度(稱為一個(gè)挖掘段)。單元槽段宜盡量長(zhǎng)一些，以減少槽段的接頭數(shù)量和增加地下連續(xù)墻的整體性，又可提高其防水性能和施工效率。但在確定其長(zhǎng)度時(shí)除考慮設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，還應(yīng)考慮以下各方面因素。

1)地質(zhì)條件：當(dāng)土層不穩(wěn)定時(shí)，為防止槽壁坍塌，應(yīng)減少單元槽段的長(zhǎng)度，以縮短挖槽時(shí)間。

2)地面荷載：若附近有高大的建筑物、構(gòu)筑物，或鄰近地下連續(xù)墻有較大的地面靜載或動(dòng)載時(shí)，為了保證槽壁的穩(wěn)定，亦應(yīng)縮短單元槽段的長(zhǎng)度。

3)起重機(jī)的起重能力：由于一個(gè)單元槽段的鋼筋籠多為整體吊裝(鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)可水平分為兩段)，所以應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的起重能力估算鋼筋籠的重量和尺寸，以此推算單元槽段的長(zhǎng)度。

4)單位時(shí)間內(nèi)混凝土的供應(yīng)能力：一般情況下一個(gè)單元槽段長(zhǎng)度內(nèi)的全都混凝土，宜在4h內(nèi)一次澆筑完畢，所以可按4h內(nèi)混凝土的最大供應(yīng)量來推算單元槽段的長(zhǎng)度。

5)泥漿池(罐)的容積：泥漿池(罐)的容積應(yīng)不小于每一單元槽段挖土量的二倍， 所以該因素亦影響單元槽段的長(zhǎng)度。

此外，劃分單元槽段時(shí)還應(yīng)考慮接頭的位置，接頭應(yīng)避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處，以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性;單元槽段的劃分還與接頭形式有關(guān)。單元槽段宜采用間隔一個(gè)或多個(gè)槽段的跳幅施工順序。每個(gè)單元槽段，挖槽分段不宜超過3個(gè)。成槽時(shí)，護(hù)壁泥漿液面應(yīng)高于導(dǎo)墻底面500mm。

(2)挖槽方法。地下連續(xù)墻挖槽常見的方法有多頭鉆施工法、鉆抓斗施工法和沖擊式施工法。

1)多頭鉆施工法。多頭鉆挖槽機(jī)主體由多頭鉆和潛水電動(dòng)機(jī)組成。挖槽時(shí)用鋼索懸吊，采用全斷面鉆進(jìn)方式，可一次完成一定長(zhǎng)度和寬度的深槽。施工槽壁平整，效率高，對(duì)周圍建筑物影響小，適用于黏性土、沙質(zhì)土、沙礫層及淤泥等土層。

2)鉆抓式施工法。鉆抓式鉆機(jī)由潛水鉆機(jī)、導(dǎo)板抓斗機(jī)架、軌道等組成。抓斗有中心提拉式和斗體推壓式兩種。鉆抓斗式挖槽機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，出土方便，能抓出地層中障礙物，但當(dāng)深度大于15m及挖堅(jiān)硬土層時(shí)，成槽效率顯著降低，成槽精度較多頭挖槽機(jī)差，適用于黏性土和N值小于30的砂性土，不適用于軟黏土。

3)沖擊式施工法。沖擊式鉆機(jī)由沖擊錐、機(jī)架和卷?yè)P(yáng)機(jī)等組成，主要采用各種沖擊式鑿井機(jī)械，適用于老黏性土、硬土和夾有孤石等地層，多用于排樁式地下連續(xù)墻成孔。其設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易。但工效較低，槽壁平整度也較差。樁排對(duì)接和交錯(cuò)接頭采取間隔挖槽施工方法。

3.泥漿護(hù)壁

(1)泥漿的組成及作用。泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土、摻和物和水。泥漿的作用主要有：護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤(rùn)滑，其中以護(hù)壁為主。施工過程中，泥漿要與地下水、砂和混凝土接觸，并一同返回泥漿池，經(jīng)過處理后再繼續(xù)使用。

(2)泥漿的控制指標(biāo)。在地下連續(xù)墻施工過程中，為使泥漿具有一定的物理和化學(xué)穩(wěn)定性、合適的流動(dòng)性、良好的泥皮形成能力以及適當(dāng)?shù)南鄬?duì)密度，需對(duì)制備的泥漿或循環(huán)泥漿進(jìn)行質(zhì)量控制。控制指標(biāo)有：在確定泥漿配合比時(shí)，要測(cè)定其黏度、相對(duì)密度、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、pH值、失水量和泥皮厚度;在檢驗(yàn)黏土造漿性能時(shí)，要測(cè)定其膠體率、相對(duì)密度、穩(wěn)定性、黏度和含砂量;對(duì)新生產(chǎn)的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土前槽內(nèi)的泥漿，主要測(cè)定其黏度、相對(duì)密度和含砂量。

(3)泥漿的制備、循環(huán)與再處理。

1)泥漿制備。泥漿制備的基本流程如圖4.3.6橋示。施工主要機(jī)械及設(shè)備有：攪拌設(shè)備，包括清水池、給水設(shè)備、攪拌器、新鮮泥漿儲(chǔ)存池、送漿泵等。一般情況下泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h后使用。

2)泥漿循環(huán)。泥漿循環(huán)分為正循環(huán)及反循環(huán)兩種。

①泥漿正循環(huán)施工法是從地面向鉆管內(nèi)注入一定壓力的泥漿，泥漿壓送至槽底后，與鉆切產(chǎn)生的泥渣攪拌混合，然后經(jīng)由鉆管與槽壁之間的空腔上升并排出槽外，混有大量泥渣的泥漿水經(jīng)沉淀、過濾并作適當(dāng)處理后，可再次重復(fù)使用，這種方法由于泥漿的流速不大，所以出渣率較低。

②泥漿反循環(huán)是將新鮮泥漿由地面直接注人槽段，槽底混有大量土渣的泥漿用砂石泵將其從鉆管內(nèi)孔抽吸到地面。反循環(huán)排渣法有三種方式，即空氣排渣法、泵舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)。前兩種方法較常用，反循環(huán)的出渣率較高，對(duì)于較深的槽段效果更為顯著。

3)泥漿再生處理。通過溝槽循環(huán)及混凝土置換而排出的泥漿，因與混凝土接觸，膨潤(rùn)土、CMC等主要成分的消耗以及土渣和電解質(zhì)離子的混入，其質(zhì)量比原泥漿顯著惡化。其惡化程度因挖槽方法、地基條件和混凝土澆筑方法等施工條件而異。應(yīng)根據(jù)泥漿的惡化程度，決定舍棄或進(jìn)行再生處理。

對(duì)于攜帶土渣的泥漿，一般采用重力沉降和機(jī)械處理等兩種方法。最好是將這兩種方法組合使用。

重力沉降處理是利用泥漿和土渣的密度差使土渣沉淀的方法。沉淀的容積越大或停留時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀分離的效果越顯著。機(jī)械處理方法通常是使用振動(dòng)篩和旋流器。無法再回收使用的廢棄泥漿，在運(yùn)走以前，應(yīng)對(duì)泥漿進(jìn)行預(yù)處理。通常是進(jìn)行泥水分離。廢棄泥漿的泥水分離是在現(xiàn)場(chǎng)或指定的場(chǎng)所通過化學(xué)方法和機(jī)械方法，將含水量較大的廢棄泥漿分離成水和泥渣兩部分，水可以排入河流或下水道，泥渣可用作填土，從而減少?gòu)U棄泥漿的運(yùn)輸量。

4.清底

挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋籠時(shí)從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結(jié)束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。

清底的方法一般有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再進(jìn)行清底，常用的有砂石吸力泵排泥法，壓縮空氣升液排泥法，帶攪動(dòng)翼的潛水泥漿泵排泥法等。置換法是在挖槽結(jié)束之后，土碴還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來。在土木工程施工中，我國(guó)多采用置換法進(jìn)行清底。清底后槽內(nèi)泥漿的相對(duì)密度應(yīng)在1.15g/cm3 以下。

清底一般安排在插入鋼筋籠之前進(jìn)行，對(duì)于以泥漿反循環(huán)法進(jìn)行挖槽施工，可在挖槽后緊接著進(jìn)行清底工作。如果清底后到混凝土澆筑前的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，亦可在澆筑混凝土前利用混凝土導(dǎo)管再進(jìn)行一次清底。

5.鋼筋籠加工與吊放

(1)鋼筋籠加工。鋼筋籠需按地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)施工圖要求制作。鋼筋籠成型作業(yè)需在符合設(shè)計(jì)要求的臺(tái)架上進(jìn)行。臺(tái)架根據(jù)工程施工條件可分為固定式和移動(dòng)式兩種。臺(tái)架的鋼筋定位卡需準(zhǔn)確放線確定。鋼筋籠需按單元槽段做成一個(gè)整體。如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備的起重能力限制，可分段制作，然后在吊放時(shí)再逐段連接。鋼筋籠的拼接一般應(yīng)采用焊接，且宜用幫條焊，不宜采用綁扎搭接接頭。

鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有150?200mm的空隙。主筋凈保護(hù)層厚度通常為70?80mm，保護(hù)層墊塊厚50mm，在墊塊和墻面之間留有20?30mm的間隙。由于用砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時(shí)破碎，又易擦傷槽壁面，所以，一般用薄鋼板制作墊塊，焊于鋼筋籠上。

制作鋼筋籠時(shí)，要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插人。由于橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，所以縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)?？v向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折，以防止吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。加工鋼筋籠時(shí)，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊點(diǎn)布置，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的縱向桁架。鋼筋籠的鋼筋、埋設(shè)件連接采用電焊，縱橫向鋼筋交點(diǎn)接頭除主要結(jié)構(gòu)部需全部焊接外，其接頭可按50%間隔焊接。鋼筋籠的臨時(shí)綁扎鐵絲在入槽前必須全部拆除，避免在綁扎鐵絲上凝成泥球而影響混凝土質(zhì)量。如有具體設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行。

(2)鋼筋籠吊放。鋼筋籠吊放人槽前，必須對(duì)已開挖槽段側(cè)邊的垂直面進(jìn)行刷壁并進(jìn)行槽底清孔。

鋼筋籠應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地、起重條件，分若干段吊裝，各段鋼筋籠在其入槽時(shí)連接成整體。鋼筋籠在搬運(yùn)、堆放及吊裝過程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形、焊點(diǎn)脫離及散架等現(xiàn)象。

開工前應(yīng)作好鋼筋籠吊裝作業(yè)設(shè)計(jì)，以設(shè)置好吊點(diǎn)、加工好吊具，并選定吊機(jī)和起吊方式。在主吊機(jī)將鋼筋籠吊入槽段前，可另配一臺(tái)副吊機(jī)配合抬吊將鋼筋籠由水平放置狀態(tài)直立起來。

鋼筋籠起吊時(shí)，頂部要用一根橫梁(常用工字鋼)，其長(zhǎng)度要和鋼筋籠尺寸相適應(yīng)。鋼絲繩須吊住四個(gè)角。為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生很大的彎曲變形，通常采用兩臺(tái)吊車同時(shí)操作，其中一主吊鉤吊住頂部，另一副吊鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時(shí)不允許鋼筋籠下端在地面上拖行，以防造成下端鋼筋彎曲變形。

插入鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又準(zhǔn)確地將鋼筋籠吊入槽內(nèi)。在鋼筋籠進(jìn)入槽段內(nèi)時(shí)，必須注意不要使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后用槽鋼等將其擱置在導(dǎo)墻上。 如果鋼筋籠是分段制作，吊放時(shí)需要接長(zhǎng)時(shí)，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上段鋼筋籠的下端與下段鋼筋籠上端用電焊直線連接。

如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決。如有必要，則在修槽之后再吊放。不能將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插人基槽，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，影響地下墻體質(zhì)量。

6.混凝土澆筑

(1)地下連續(xù)墻對(duì)混凝土的要求。由于地下連續(xù)墻槽段內(nèi)的混凝土澆筑過程，具有一般水下混凝土澆筑的施工特點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)一般為C30?C40?；炷恋募?jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下混凝土施工的要求。其配合比應(yīng)按重力自密式流態(tài)混凝土設(shè)計(jì)，水與膠凝材料比不應(yīng)大于0.55，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度不宜小于180mm?；炷翍?yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性。

(2)混凝土澆灌前的準(zhǔn)備工作?；炷翝补嗲皯?yīng)按作業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝好混凝土導(dǎo)管。導(dǎo)管的數(shù)量與槽段長(zhǎng)度有關(guān)，槽段長(zhǎng)度小于4m時(shí)，可使用一根導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑約為粗骨料粒徑的8倍左右，不得小于粗骨料粒徑的4倍。

混凝土導(dǎo)管接口應(yīng)密封不漏漿，導(dǎo)管底部應(yīng)與槽底相距約200mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證混凝土與泥漿隔離的管塞。

混凝土澆灌前，應(yīng)利用混凝土導(dǎo)管進(jìn)行約15min以上的泥漿循環(huán)，以改善泥漿質(zhì)量。

(3)槽段內(nèi)混凝土澆灌。地下連續(xù)墻的混凝土是在泥漿中采用導(dǎo)管澆灌的，導(dǎo)管拼接時(shí)，其接縫應(yīng)密閉。混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)預(yù)先設(shè)置隔水栓。槽段內(nèi)混凝土澆灌如圖4.3.7所示。

鋼筋籠就位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，若槽段長(zhǎng)度不大于6m時(shí)，混凝土宜采用兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑;槽段長(zhǎng)度大于6m時(shí)，混凝土宜采用三根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等?；炷翝仓^程中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜在2.0?4.0m之間，只有當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的時(shí)候，方可將導(dǎo)管的埋入深度減為1m左右，并可將導(dǎo)管適當(dāng)?shù)刈錾舷逻\(yùn)動(dòng)，促使混凝土流出導(dǎo)管。澆筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土澆筑面宜高于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)頂面500mm。導(dǎo)管須全長(zhǎng)度水密。

值得注意的是，在鋼筋籠入槽后須盡快澆灌混凝土，混凝土要連續(xù)澆灌，不能長(zhǎng)時(shí)間中斷，一般可允許中斷5?10min，最長(zhǎng)也只允許中斷20?30min，以保持混凝土的均勻性?；炷翑嚢韬弥?，以1.5h內(nèi)澆筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結(jié)較快，所以必須在攪拌好之后，1h內(nèi)盡快澆完，否則應(yīng)摻人適量的緩凝劑。多根導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)注意澆灌的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其各點(diǎn)混凝土高度差不得大于300mm。

混凝土加水?dāng)嚢柚寥瞬鄣臅r(shí)間不宜超過1h。分次往導(dǎo)管內(nèi)供應(yīng)混凝土的時(shí)間間隔不得超過0.5h。槽段內(nèi)混凝土面上升速度宜達(dá)到3?4m/h。并做好混凝土澆灌深度的測(cè)量和記錄。

在澆灌過程中，要經(jīng)常量測(cè)混凝土灌注量和上升高度。量測(cè)混凝土上升高度可用測(cè)錘，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三個(gè)以上的位置進(jìn)行量測(cè)。

在澆筑完成后的地下連續(xù)墻墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計(jì)高度超澆0.5m以上。鑿去浮漿層后，地下連續(xù)墻墻頂才能與主體結(jié)構(gòu)或支撐相連，成為整體。

7.槽段接頭施工

地下連續(xù)墻的接頭分為兩大類：施工接頭和結(jié)構(gòu)接頭。施工接頭是在澆筑地下連續(xù)墻時(shí)，沿墻的縱向連接兩相鄰單元墻段的接頭;結(jié)構(gòu)接頭是已完工的地下連續(xù)墻在水平向與其他構(gòu)件(如與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的梁、板、墻等)相連接的接頭。

(1)施工接頭。

1)接頭管(亦稱鎖口管)接頭。接頭管是目前地下連續(xù)墻施工中采用最多的一種接頭。施工時(shí)，當(dāng)一個(gè)單元槽段的土方挖完后，在槽段的端部用吊車放人接頭管，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.05?0.20MPa時(shí)(一般混凝土澆筑后3?5h，視氣溫而定)，開始用吊車或液壓頂升架提拔接頭管。提拔速度應(yīng)與混凝土澆筑速度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，一般為2?4m/h，并在混凝土澆筑結(jié)束后8h以內(nèi)將接頭管全部拔出。接頭管直徑一般比墻厚小50mm，可根據(jù)需要分段接長(zhǎng)。接頭管拔出后，單元槽段的端部形成半圓形，繼續(xù)施工時(shí)即形成兩相鄰槽段的接頭。

2)接頭箱接頭。接頭箱接頭的施工方法與接頭管接頭相似，只是以接頭箱代替接頭管。接頭箱在澆筑混凝土的一面是開口的，所以鋼筋籠端部的水平鋼筋可以插入接頭箱內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，接頭箱的開口面被焊在鋼筋籠端部的鋼板封住，因而混凝土不能進(jìn)入接頭箱內(nèi)?；炷脸跄?，與接頭管一樣逐步吊出接頭箱。當(dāng)后一個(gè)單元槽段再澆筑混凝土?xí)r，由于兩相鄰槽段的水平鋼筋交錯(cuò)搭接，可形成整體接頭。接頭箱接頭的整體性好，接頭處剛度較大。

3)隔式接頭。隔板式接頭按隔板的形狀分為平隔板、榫形隔板和V形隔板。由于隔板與槽壁之間難免有縫隙，為防止?jié)仓幕炷翝B入，應(yīng)在鋼筋籠的兩邊鋪設(shè)化纖布?；w布可以把單元槽段的鋼筋籠全部罩住，也可以只有2?3m寬，吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意不要損壞化纖布。帶有接頭鋼筋的榫形隔板能使各單元墻段形成整體，是一種較好的接頭方式，但插入鋼筋籠時(shí)較困難，且接頭處混凝土的流動(dòng)會(huì)受到阻礙，施工時(shí)應(yīng)特別加以注意。

(2)結(jié)構(gòu)接頭。

1)預(yù)埋連接鋼筋法。預(yù)埋連接鋼筋法是應(yīng)用最多的一種方法。它是在澆筑地下連續(xù)墻混凝土之前，按設(shè)計(jì)要求將連接鋼筋彎折后預(yù)埋在墻體內(nèi)。待土方開挖露出墻體時(shí)，鑿開連接鋼筋處的墻面，將露出的連接鋼筋恢復(fù)成設(shè)計(jì)形狀，再與后澆結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接。為便于施工，預(yù)埋連接鋼筋的直徑不宜大于22mm，且彎折時(shí)宜緩慢進(jìn)行加熱，以免其強(qiáng)度降低過多。考慮到連接處往往是結(jié)構(gòu)的薄弱處，設(shè)計(jì)時(shí)一般將連接鋼筋增加20%的富余量。

2)預(yù)埋連接鋼板法。這是一種鋼筋間接連接的接頭方式。在澆筑地下連續(xù)墻混凝土之前，將預(yù)埋連接鋼板焊固在鋼筋籠上。澆筑混凝土后鑿開墻面使預(yù)埋鋼板外露，將后澆結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接。施工時(shí)要注意保證預(yù)埋鋼板處混凝土的密實(shí)性。

3)預(yù)埋剪力連接件法。剪力連接件的形式有多種，但以不妨礙澆筑混凝土、承壓面大且形狀簡(jiǎn)單的為好。剪力連接件先預(yù)埋在地下連續(xù)墻內(nèi)，然后剔鑿出來與后澆結(jié)構(gòu)連接。

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