二、管道壓力試驗(yàn)

依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—2010規(guī)定，管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。目的是檢查設(shè)備或管道的強(qiáng)度和密封性能。

管道壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)使用的介質(zhì)可分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。管道的壓力試驗(yàn)一 般以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(或現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)時)采用氣壓為試驗(yàn)介質(zhì)。

(―)液壓試驗(yàn)

液壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水。當(dāng)對不鎊鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。 也可采用其他無毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時，其閃點(diǎn)不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

1.管道水壓試驗(yàn)的方法和要求

(1)試壓前的準(zhǔn)備工作。安裝試驗(yàn)用的臨時注水和排水管線;在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。

(2)注入液體時應(yīng)排盡空氣。向管內(nèi)注水時要打開排氣閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關(guān)好，等全系統(tǒng)管道最高點(diǎn)的排氣閥見到流水時，說明水已經(jīng)注滿，把最高點(diǎn)的排氣閥關(guān)好。對管道進(jìn)行檢查，如沒有明顯的漏水現(xiàn)象就可升壓。升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無泄漏、無變形為合格。

(3)試驗(yàn)合格的管道要把管道內(nèi)的水放掉，放水以前先打開管道最高點(diǎn)的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗(yàn)用臨時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復(fù)位，填寫好管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

(4)試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

2.試驗(yàn)壓力的確定

(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍，并不得低于0.4MPa。

(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0. 5MPa時，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。

(二)氣壓試驗(yàn)

1.氣壓試驗(yàn)壓力

氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0. 2MPa。

2.氣壓試驗(yàn)的方法和要求

(1)試驗(yàn)時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。

(2)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.3MPa。

(3)試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%時，應(yīng)暫停升壓，對管 道進(jìn)行一次全面檢查，如無泄漏或其他異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。并在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

3.泄漏性試驗(yàn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性試 驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢査重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。

4.管道真空度試驗(yàn)

真空度試驗(yàn)是對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

(1)真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。

(2)真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

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