2013年質(zhì)量工程師考試將于6月23日舉行，以下為大家整理的質(zhì)量工程師考試科目《中級綜合知識》備考重點，希望考生在質(zhì)量工程師考試最后沖刺階段有更高提升！

第四節(jié) 質(zhì)量特性分析和不臺格品控制

考試大綱

一、質(zhì)量特性分析表

1.掌握質(zhì)量特性分析表的基本概念。

2.了解質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)。

3.熟悉質(zhì)量特性分析表的內(nèi)容。

二、不合格品的嚴重性分級

1.掌握不合格的基本概念。

2.熟悉不合格嚴重性分級的原則。

3.了解不合格嚴重性分級的級別。

4.熟悉不合格嚴重性分級表的內(nèi)容。

三、不合格品的控制

1.熟悉不合格品的控制程序。

2.了解不合格品的判定。

3.了解不合格品的隔離。

4.熟悉不合格品的處置。

5.掌握不合格品的糾正措施。

備考重點

1.質(zhì)量特性分析表的概念

質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性的關(guān)系和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件。

產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)人員為使產(chǎn)品滿足顧客要求和預(yù)期的使用要求，將各項要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品各項技術(shù)性能和質(zhì)量特性。檢驗人員也應(yīng)了解產(chǎn)品的技術(shù)性能，熟悉重要的質(zhì)量特性及這些特性和產(chǎn)品性能的內(nèi)在聯(lián)系，掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵和質(zhì)量檢驗重點。由設(shè)計、技術(shù)部門編制質(zhì)量特性分析表可供檢驗人員及其他與產(chǎn)品實現(xiàn)過程有關(guān)人員(如作業(yè)管理人員等)參考和使用，并作為編制檢驗規(guī)程(檢驗指導書)的依據(jù)之一，可用來指導檢驗技術(shù)活動。但它不是檢驗操作直接使用的文件。

2.質(zhì)量特性分析表編制的依據(jù)

編制質(zhì)量特性分析表所依據(jù)的主要技術(shù)資料有：

(1)產(chǎn)品圖紙或設(shè)計文件;

(2)作業(yè)流程(工藝路線)及作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程);

(3)作業(yè)(工序)管理點明細表;

(4)顧客或下一作業(yè)過程(工序)要求的變更質(zhì)量指標的資料。

3.不合格與不合格品的概念

(1)GB/T l9000---2000對不合格的定義為： "未滿足要求"。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、源材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合(未滿足)規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品;

(2)在產(chǎn)品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標準的產(chǎn)品。同時，也可能會購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。

4.不合格分級的概念

不合格嚴重性分級，就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據(jù)此實施管理。

5.不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。更好地把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和提高檢驗效率;

(2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案。在使用抽樣標準時，對于可接受質(zhì)量水平AQL的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據(jù)不合格嚴重性的不同級別做出不同的選擇;

(3)便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量。通過不合格分級，可以對產(chǎn)品多個質(zhì)量特性的不合格進行總體評價。使評價工作更加科學、細致，有利于評價相對質(zhì)量水平，亦為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量建立激勵機制提供評定依據(jù);

(4)對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有重要作用。

6.不合格嚴重性分級原則

(1)所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度。高等級的質(zhì)量特性所發(fā)生的不合格，其嚴重性也高;

(2)對產(chǎn)品適用性的影響程度。不合格嚴重性分級不能單純由質(zhì)量特性的重要程度來決定，還要從使用和安全、經(jīng)濟、對市場占有份額的影響等方面綜合考慮產(chǎn)生不合格后產(chǎn)品應(yīng)如何處理來決定;

(3)顧客可能反映的不滿意強烈程度。顧客不滿意的反映越強烈，其嚴重性也越大;

(4)不合格的嚴重性分級除考慮功能性質(zhì)量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素;

(5)不合格對下一作業(yè)過程(工序)的影響程度。

7.不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦，將不合格分為3個等級。等級劃分不宜太細，劃分越細，級別之間的差異就越難區(qū)分。我國某些行業(yè)將不合格分為三級，其代號分別為A，B，C，某些行業(yè)則分為四級。

分為三級不合格

(1)A類不合格：最被關(guān)注的一種不合格。如產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特J陛不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定;

(2)B類不合格：關(guān)注程度比A類稍低的一種類型的不合格。如產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定;

(3)c類不合格：關(guān)注程度低于A類和B類的一類不合格。如產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)晶的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

分為四級不合格

美國貝爾系統(tǒng)將不合格的嚴重性分為四級：

(1)A級--非常嚴重(不合格分值l00分);

(2)B級--嚴重(不合格分值5吩);

(3)C級--中等嚴重(不合格分值10分);

(4)D級--不嚴重(不合格分值1分)。

不合格等級的劃分，對不同行業(yè)、不同產(chǎn)品將有所不同，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。

8.產(chǎn)晶不合格嚴重性分級表

(1)產(chǎn)品不合格嚴重性分級原則(標準)是生產(chǎn)者的一種管理規(guī)范性質(zhì)的文件(可編入組織管理標準內(nèi))，并不是某種產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成文件，而反映某一產(chǎn)品不合格品嚴重性的分級表才是該產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分;

(2)不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則(標準)，針對具體產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應(yīng)明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。它是不合格嚴重性分級原則對該產(chǎn)品的具體化;

(3)掌握產(chǎn)品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產(chǎn)品檢驗工作的關(guān)鍵，確定采取的檢驗方式，如哪些質(zhì)量特性項目需要專檢，哪些可以自檢、互檢;確定檢驗的頻次和檢驗的數(shù)量;確定哪些項目需要編制檢驗指導書(規(guī)程)。因此，掌握和用好分級表不僅對提高檢驗工作質(zhì)量、效率、降低檢驗費用有重要的意義，而且對產(chǎn)品形成過程的設(shè)計，對檢驗工作的策劃及編制有關(guān)檢驗文件(如檢驗指導書)也有直接的指導作用。

9.不合格品控制程序

不合格品控制程序是為識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交付。

不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權(quán)限;

(2)對不合格品要及時作出標識，以便識別。標識的形式可采用色標、票簽、文字、印記等;

(3)做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍，如生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、零部件號、生產(chǎn)設(shè)備等;

(4)評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并作好記錄;

(5)對不合格品要及時隔離存放(可行時)，嚴防誤用或誤裝;

(6)根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品作出處理并監(jiān)督實施;

(7)通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應(yīng)通知顧客。

10.不合格品的判定

(1)產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法：一種是符合性判定，判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標準，作出合格或不合格的結(jié)論;另一種是"處置方式"判定，是判定產(chǎn)品是否還具有某種使用的價值。處置性判定是在經(jīng)符合性判定為不合格之后對不合格品作出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程;

(2)檢驗人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準或直接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確作出合格與不合格的結(jié)論。對不合格品的處理，屬于適用性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應(yīng)的權(quán)限;

(3)不合格品的適用性判定是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責及權(quán)限。

11.不合格品的隔離

在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時作出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。

12.不合格品的處理方式

根據(jù)GB/T 19000_--2000的規(guī)定，對不合格品的處置有三種方式：

(1)糾正--"為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。"其中主要包括：

①返工--"為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施";

②降級--"為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變";

③返修--"為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施"。

(2)報廢--"為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施'。

(3)讓步--"對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可"。

返工(或返修)后須重新辦理交檢手續(xù)，經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫，經(jīng)檢驗確認仍不合格的按不 合格品處置程序重新處理。

正確區(qū)分讓步和降級，降級的關(guān)鍵是降低其等級，讓步是直接予以使用或放行，不包含等級的改變。

13.不合格品的糾正措施

糾正措施是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防 止不合格再次發(fā)生。

"糾正措施"的對象是針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。 糾正措施的制定和實施是一個過程，一般應(yīng)包括以下的幾個步驟：

(1)確定糾正措施。首先是要對不合格進行評審，其中特別要關(guān)注顧客對不合格的抱怨。評審的人 員應(yīng)是有經(jīng)驗的專家，他們熟悉產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性和產(chǎn)品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程 度和產(chǎn)生不合格原因及應(yīng)采取的對策

(2)通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因;

(3)研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證;

(4)通過評審確認采取的糾正措施效果，必要時修改程序及改進體系并在過程中實施這些措施。跟 蹤并記錄糾正措施的結(jié)果。

這種措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的質(zhì)量改進。糾正措施涉及消除產(chǎn)生不合格的原因。

糾正措施的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)不合格的事實情況，針對其產(chǎn)生的原因來確定。在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中，產(chǎn)生不合格的原因主要是人、機、料、法、環(huán)幾個方面，針對具體原因，采取相應(yīng)措施，但是所采取的糾正措施一般應(yīng)和不合格的影響程度及相應(yīng)投入相適應(yīng)。

一問一答

問：質(zhì)量特性分析表有哪些內(nèi)容?

答：質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性的關(guān)系和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件。其主要內(nèi)容有產(chǎn)品名稱、工序、重要質(zhì)量特性或工序產(chǎn)品要求項目以及該特性或項目的決定(或影晌)因素(人、機、料、法、環(huán))等。

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