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二、質(zhì)量成本

20世紀(jì)50年代，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和鑒定的費用同產(chǎn)品不合格要求所造成的損失一起加以考慮，首先提出的質(zhì)量成本的概念，以后，朱蘭等專家又提出了有關(guān)質(zhì)量成本的理念。

(一)質(zhì)量成本的基本概念

質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。

(二)質(zhì)量成本分類

1、PAF分類，即按預(yù)防成本、鑒定成本和故障(損失)成本分類。

(三)質(zhì)量成本模型

(四)質(zhì)量成本管理

1、確定過程，初步用成本評估，針對高成本或無附加值的工作，從小范圍著手分析造成故障的可能原因，耗力和耗財?shù)倪^程為研究重點。

2、確定步驟，列出每個步驟或功能的流程圖和程序，確定目標(biāo)和時間。

3、確定質(zhì)量成本項目，每個生產(chǎn)和質(zhì)量成本，以及符合性和非符合性成本。

4、核算質(zhì)量成本，從人工費、管理費等著手采用資源法或單位成本法核算質(zhì)量成本;

5、編制質(zhì)量成本報告，測量出質(zhì)量成本及其對構(gòu)成比例與銷售額、利潤等相關(guān)經(jīng)濟指標(biāo)的關(guān)系的分析，對整體情況做出判斷，并根據(jù)有效性來確定過程改進(jìn)區(qū)域等。

(五)質(zhì)量成本分析

1、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比例指標(biāo)

三、質(zhì)量成本構(gòu)成

(一)預(yù)防成本

1、質(zhì)量策劃費用

定義：質(zhì)量策劃費用是指有關(guān)部門和人員用于策劃所需的時間的費用支出。

包括： 規(guī)劃質(zhì)量體系的具體細(xì)節(jié)所需的時間;

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和顧客對質(zhì)量要的要求，編制用于材料、工序和產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法、程序、作業(yè)指導(dǎo)書所需的時間;

可靠性研究;

試生產(chǎn)質(zhì)量分析;

為編制試驗、檢驗和工序控制的指導(dǎo)書或操作規(guī)程等所需的時間。

2、過程控制費用

定義：是為質(zhì)量控制和改進(jìn)現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程(包括供應(yīng)商的制造工序)所需全部時間的費用。

包括： 為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術(shù)指導(dǎo)所需的費用支出;

在生產(chǎn)操作過程中自始至終進(jìn)行控制所支出的費用。

3、顧客調(diào)查費用

定義：是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)調(diào)查研究和分析所花費的費用。

4、質(zhì)量培訓(xùn)費以及提高工作能力的費用

不包括指導(dǎo)員工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)熟練程序的訓(xùn)練費，而是用于改進(jìn)和提高質(zhì)量水平所花費的相關(guān)費用。

5、產(chǎn)品設(shè)計和鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評審費用

為了鑒定設(shè)計的質(zhì)量、可靠性和安全性而評價試制產(chǎn)品或產(chǎn)品規(guī)范早期審批時所支出的費用。此外還包括生產(chǎn)前預(yù)評審費。

6、質(zhì)量體系的研究和管理費用

質(zhì)量體系的研究和管理和是指用于整個質(zhì)量體系的和管理費用，以及輔助費用。

7、供應(yīng)商評價費用

是指為了實施供應(yīng)鏈管理而對供方進(jìn)行的評價活動費用

8、其它預(yù)防費用

包括質(zhì)量及可靠性組織機構(gòu)的行政管理和(不包括經(jīng)營管理人員及行政辦公室人員的工資及差旅費)以及零缺陷計劃、廠房設(shè)備維護(hù)等預(yù)防性措施費用。

(二)鑒定成本

1、外購材料的試驗和檢驗費用

指由實驗室或其它試驗單位所進(jìn)行的為評價外購材料質(zhì)量所支出的費用，以及有關(guān)管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用，還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。

2、實驗室或其它計量服務(wù)服務(wù)

指實驗室計量服務(wù)有關(guān)儀器的校準(zhǔn)和維修費用，以及工序監(jiān)測等的費用。

3、檢驗費

指檢驗人員評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時的支出費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用，但不包括對外購材料的檢驗費用以及機器設(shè)備、公用設(shè)施、有關(guān)工具或其它材料的檢驗費。

4、試驗費

指試驗人員評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時的支出費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用，但不包括對外購材料的試驗費用以及機器設(shè)備、公用設(shè)施、有關(guān)工具或其它材料的試驗費。

5、核對工作費

包括： 操作人員按照質(zhì)量計劃的要求而檢驗自己的工作質(zhì)量所需時間的費用支出;

在制造過程中按要求檢查產(chǎn)品和工序是否合格所需時間的費用支出;

挑出不符合質(zhì)量要求而被送回的全部廢品、次品所需的時間的費用支出;

進(jìn)行加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評價。

6、試驗、檢驗裝置的調(diào)整費

指有關(guān)人員進(jìn)行性能而調(diào)整產(chǎn)品及有關(guān)設(shè)備所需時間的費用支出。

7、試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用

用于試驗主要設(shè)備的動力消耗，以及在破壞性試驗時消耗的材料和物品。小型質(zhì)量設(shè)備的費用包括了非固定資產(chǎn)的質(zhì)量信息設(shè)備的費用。

8、質(zhì)量審核費用

用于產(chǎn)品和體系的審核費，包括內(nèi)審和外審

9、外部擔(dān)保費用

指外部實驗室的酬金，保險檢驗費等。

10、顧客滿意度調(diào)查費

為了了解顧客(包括內(nèi)部)對產(chǎn)品質(zhì)量滿意程度而進(jìn)行相關(guān)調(diào)查分析的費用。

11、產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用

指產(chǎn)品工程師在發(fā)貨前再次審查試驗和檢驗數(shù)據(jù)時所支出的費用。

12、現(xiàn)場試驗費

指在最終發(fā)貨之前，有關(guān)部門按照顧客的場所試驗產(chǎn)品時所造成的損失，包括有關(guān)差旅費和生活費。

13、其它鑒定費用

包括供應(yīng)商認(rèn)證等費用

(三)內(nèi)部故障(損失)費

1、報廢損失費

因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用，不包括由于其它原因而廢棄的材料。

2、返工或返修損失費

為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用，包括重新投入運行前的再次檢驗費用。

3、降級損失費

因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級或讓步所損失的費用。

4、停工損失費

因質(zhì)量問題造成的停工所損失的費用。

5、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費

因處理內(nèi)部質(zhì)量事故所支付的費用，如重檢驗或重新篩選等支付的費用。

6、內(nèi)審、外審等的糾正措施費

內(nèi)審、外審等的糾正措施費是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費用。

7、其它內(nèi)部故障費用

包括輸入延遲、重新設(shè)計、資源閑置等費用。

(四)外部故障(損失)費用

1、投拆費

在保單約定范圍內(nèi)，對顧客投訴的調(diào)查研究、修理或更換所支出的費用，或在保單期滿之后用于顧客特殊投訴的調(diào)查處理所支出的費用。

2、產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費

直接用于校正誤差或特殊試驗，保修產(chǎn)品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用，不包括安裝服務(wù)費及合同規(guī)定的維修費用。

3、產(chǎn)品責(zé)任費

因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的有關(guān)賠償損失費用(含法律訴訟、仲裁等費用)

4、其它外部損失費用

包括失誤引起的服務(wù)、付款延遲及壞賬、庫存、由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。

四、劣質(zhì)成本

1、劣質(zhì)成本的組成：

預(yù)防成本(不增值部分)

劣質(zhì)成本 鑒定成本

故障(損失)成本(內(nèi)部故障+外部故障)

2、劣質(zhì)成本的分析步驟

六西格瑪管理的觀點認(rèn)為，質(zhì)量差錯率越小，質(zhì)量水平越高，其預(yù)防成本曲線會下移。隨著質(zhì)量水平的提高，由3σ-6σ水平，損失成本下降，預(yù)防和鑒定成本也在下降(曲線下移)，造成總質(zhì)量成本降低的最好方法是降低劣質(zhì)成本。

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