為了幫助考生順利通過2013年質量工程師考試，小編特編輯整理了2013年質量工程師考試科目《初級相關知識》知識點，希望在2013年初級質量工程師考試中，助您一臂之力！

四階段模式

四階段模式是美國供應商協(xié)會(ASI)提倡的四階段展開方法，它從顧客需求開始，經歷四個階段即四步展開，用四個矩陣，得出產品工藝和生產(質量)控制參數(shù)。

這四個階段是：

(1)產品規(guī)劃階段

通過產品規(guī)劃矩陣(質量屋)，將顧客需求轉化為質量特性(產品特征或工程措施)，并根據顧客競爭性評估(從顧客的角度對市場上同類產品進行的評估，通過市場調查得到)和技術競爭性評估(從技術的角度對市場上同類產品的評估，通過試驗或其他途徑得到)結果確定各個質量特性(產品特征或過程措施)的目標值。

(2)零件配置階段

利用前一階段定義的質量特性(產品特征或工程措施)，從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉化為關鍵的零件特征。

(3)工藝設計階段

通過工藝設計矩陣，確保為保證實現(xiàn)關鍵的質量特性(產品特征)和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數(shù)。

(4)生產控制階段

通過生產控制矩陣將關鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉換為具體的生產(質量)控制方法或標準。

根據下一道工序就是上一道工序的“顧客”的原理，四階段模式從設計產品到生產的各個過程均需要建立質量屋，且各階段的質量屋內容上有內在的聯(lián)系。在此模式中，上一階段的質量屋“天花板”的主要項目將轉化為下一階段質量屋的“左墻”，上一步的輸出就是下一步的輸入，構成瀑布式分解過程。QFD要將顧客的需求逐層分解，直至可以量化度量。同時采用矩陣(也稱質量屋)的形式，將顧客需求逐步展開、分層地轉換為質量特性、零件特征、工藝特征和生產(質量)控制方法。

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（責任編輯：中大編輯）

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