三、最優(yōu)存貨量的確定

(一) 經(jīng)濟(jì)經(jīng)貨模型

經(jīng)濟(jì)訂貨模型是建立在一系列嚴(yán)格假設(shè)基礎(chǔ)上的。這些假設(shè)包括：(1) 存貨總需求量是已知常數(shù);(2) 訂貨提前期是常數(shù);(3) 貨物是一次性入庫;(4) 單位貨物成本為常數(shù)，無批量折扣;(5) 庫存持有成本與庫存水平呈線性關(guān)系;(6) 貨物是一種獨立需求的物品，不受其他貨物影響。

(二) 保險儲備

前面討論的經(jīng)濟(jì)訂貨量是以供需穩(wěn)定為前提的。但實際情況并非完全如此，企業(yè)對存貨的需求量可能發(fā)生變化，交貨時間也可能會延誤。在交貨期內(nèi)，如果發(fā)生需求量增大或交貨時間延誤，就會發(fā)生缺貨。為防止由此造成的損失，企業(yè)惡英有一定的保險儲備。圖5-8顯示了在具有保險儲備時的存貨水平。圖中，在再訂貨點，企業(yè)按EOQ訂貨。在交貨期內(nèi)，如果對存貨的需求量很大，或交貨時間由于某種原因被延誤，企業(yè)可能發(fā)生缺貨。為防止存貨中斷，再訂貨點應(yīng)等于交貨期內(nèi)的預(yù)計需求與保險儲備之和。即：

再訂貨點 = 預(yù)計交貨期內(nèi)的需求+保險儲備

上例說明了考慮交貨期間生產(chǎn)需求量時的最佳保險儲備量的確定方法。至于因延誤供貨引起的缺貨可以通過估計延誤時間和平均每日耗用量來計算增加的保險儲備量。

庫存管理不僅需要各種模型幫助確定適當(dāng)?shù)膸齑嫠?，還需要建立相應(yīng)的庫存控制系統(tǒng)。庫存控制系統(tǒng)可以簡單，也可以很復(fù)雜。傳統(tǒng)的庫存控制系統(tǒng)有定量控制系統(tǒng)和定時控制系統(tǒng)兩種，定量控制系統(tǒng)是指當(dāng)存貨下降到一定存貨水平時即發(fā)出訂貨單，訂貨數(shù)量是固定的和事先決定的。定時控制系統(tǒng)是每隔一固定時期，無論現(xiàn)有存貨水平多少，即發(fā)出訂貨申請，這兩種系統(tǒng)都較簡單和易于理解，但不夠精確?，F(xiàn)在許多大型公司都已采用了計算機(jī)庫存控制系統(tǒng)。當(dāng)庫存數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)后，計算機(jī)即對這批貨物開始跟蹤。此后，每當(dāng)有該貨物取出時，計算機(jī)就及時作出記錄并修正庫存余額。當(dāng)庫存下降到訂貨點時，計算機(jī)自動發(fā)出訂單，并在收到訂貨時記下所有的庫存量。計算機(jī)系統(tǒng)能對大量種類的庫存進(jìn)行有效管理，這也是為什么大型企業(yè)愿意采用這種系統(tǒng)的原因之一。對于大型企業(yè)，其存貨種類數(shù)以十萬計，要使用人力及傳統(tǒng)方法來對如此眾多的庫存進(jìn)行有效管理，及時調(diào)整存貨水平，避免出現(xiàn)缺貨或浪費現(xiàn)象簡直是不可能的，但計算機(jī)系統(tǒng)對此能作出迅速有效的反應(yīng)。

四、存貨的控制系統(tǒng)

伴隨著業(yè)務(wù)流程重組的興起以及計算機(jī)行業(yè)的發(fā)展，庫存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來的柔性制造和供應(yīng)鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進(jìn)了企業(yè)庫存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術(shù)革命進(jìn)步融為一體，提高了企業(yè)的整體運作效率。以下將對兩個典型的庫存控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。

(一) ABC控制系統(tǒng)

ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨，依據(jù)其重要程度、價值大小或者資金占用等標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：A類高價值庫存，品種數(shù)量約占整個庫存的10%至15%，但價值約占全部庫存的50%至70%;B類中等價值庫存，品種數(shù)量約占全部庫存的20%至25%，價值約占全部庫存的15%至20%;C類低價值庫存，品種數(shù)量多，約占整個庫存的60%至70%，價值約占全部庫存的10%至35%。針對不同類別的庫存分別采用不同的管理方法，A類庫存應(yīng)作為管理的重點，實行重點控制、嚴(yán)格管理;而對B類和C類庫存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

(二) 適時制庫存控制系統(tǒng)

適時制庫存控制系統(tǒng)，又稱零庫存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應(yīng)用于實踐，是指制造企業(yè)事先與供應(yīng)商和額客戶協(xié)調(diào)好，只有當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要原料或零件時，供應(yīng)商才會將原料或零件送來;而每當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來就被客戶拉走。這樣，制造企業(yè)的庫存持有水平就可以大大下降。顯然，適時制庫存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)程序以及與供應(yīng)商的誠信，否則，任何一環(huán)出現(xiàn)差錯將導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的停止。目前，已有越來越多的公司利用適時制庫存控制系統(tǒng)減少甚至消除對庫存的需求——即實行零庫存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時制庫存控制系統(tǒng)進(jìn)一步的發(fā)展被應(yīng)用于企業(yè)整個生產(chǎn)管理過程中——集開發(fā)、生產(chǎn)、庫存和分銷于一體，大大提高了企業(yè)運營管理效率。

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