三、最優(yōu)存貨量的確定

(一) 經(jīng)濟(jì)經(jīng)貨模型

經(jīng)濟(jì)訂貨模型是建立在一系列嚴(yán)格假設(shè)基礎(chǔ)上的。這些假設(shè)包括：(1) 存貨總需求量是已知常數(shù);(2) 訂貨提前期是常數(shù);(3) 貨物是一次性入庫(kù);(4) 單位貨物成本為常數(shù)，無(wú)批量折扣;(5) 庫(kù)存持有成本與庫(kù)存水平呈線性關(guān)系;(6) 貨物是一種獨(dú)立需求的物品，不受其他貨物影響。

(二) 保險(xiǎn)儲(chǔ)備

前面討論的經(jīng)濟(jì)訂貨量是以供需穩(wěn)定為前提的。但實(shí)際情況并非完全如此，企業(yè)對(duì)存貨的需求量可能發(fā)生變化，交貨時(shí)間也可能會(huì)延誤。在交貨期內(nèi)，如果發(fā)生需求量增大或交貨時(shí)間延誤，就會(huì)發(fā)生缺貨。為防止由此造成的損失，企業(yè)惡英有一定的保險(xiǎn)儲(chǔ)備。圖5-8顯示了在具有保險(xiǎn)儲(chǔ)備時(shí)的存貨水平。圖中，在再訂貨點(diǎn)，企業(yè)按EOQ訂貨。在交貨期內(nèi)，如果對(duì)存貨的需求量很大，或交貨時(shí)間由于某種原因被延誤，企業(yè)可能發(fā)生缺貨。為防止存貨中斷，再訂貨點(diǎn)應(yīng)等于交貨期內(nèi)的預(yù)計(jì)需求與保險(xiǎn)儲(chǔ)備之和。即：

再訂貨點(diǎn) = 預(yù)計(jì)交貨期內(nèi)的需求+保險(xiǎn)儲(chǔ)備

上例說(shuō)明了考慮交貨期間生產(chǎn)需求量時(shí)的最佳保險(xiǎn)儲(chǔ)備量的確定方法。至于因延誤供貨引起的缺貨可以通過(guò)估計(jì)延誤時(shí)間和平均每日耗用量來(lái)計(jì)算增加的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。

庫(kù)存管理不僅需要各種模型幫助確定適當(dāng)?shù)膸?kù)存水平，還需要建立相應(yīng)的庫(kù)存控制系統(tǒng)。庫(kù)存控制系統(tǒng)可以簡(jiǎn)單，也可以很復(fù)雜。傳統(tǒng)的庫(kù)存控制系統(tǒng)有定量控制系統(tǒng)和定時(shí)控制系統(tǒng)兩種，定量控制系統(tǒng)是指當(dāng)存貨下降到一定存貨水平時(shí)即發(fā)出訂貨單，訂貨數(shù)量是固定的和事先決定的。定時(shí)控制系統(tǒng)是每隔一固定時(shí)期，無(wú)論現(xiàn)有存貨水平多少，即發(fā)出訂貨申請(qǐng)，這兩種系統(tǒng)都較簡(jiǎn)單和易于理解，但不夠精確?，F(xiàn)在許多大型公司都已采用了計(jì)算機(jī)庫(kù)存控制系統(tǒng)。當(dāng)庫(kù)存數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)即對(duì)這批貨物開(kāi)始跟蹤。此后，每當(dāng)有該貨物取出時(shí)，計(jì)算機(jī)就及時(shí)作出記錄并修正庫(kù)存余額。當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)發(fā)出訂單，并在收到訂貨時(shí)記下所有的庫(kù)存量。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能對(duì)大量種類(lèi)的庫(kù)存進(jìn)行有效管理，這也是為什么大型企業(yè)愿意采用這種系統(tǒng)的原因之一。對(duì)于大型企業(yè)，其存貨種類(lèi)數(shù)以十萬(wàn)計(jì)，要使用人力及傳統(tǒng)方法來(lái)對(duì)如此眾多的庫(kù)存進(jìn)行有效管理，及時(shí)調(diào)整存貨水平，避免出現(xiàn)缺貨或浪費(fèi)現(xiàn)象簡(jiǎn)直是不可能的，但計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)此能作出迅速有效的反應(yīng)。

四、存貨的控制系統(tǒng)

伴隨著業(yè)務(wù)流程重組的興起以及計(jì)算機(jī)行業(yè)的發(fā)展，庫(kù)存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來(lái)的柔性制造和供應(yīng)鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進(jìn)了企業(yè)庫(kù)存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術(shù)革命進(jìn)步融為一體，提高了企業(yè)的整體運(yùn)作效率。以下將對(duì)兩個(gè)典型的庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。

(一) ABC控制系統(tǒng)

ABC控制法就是把企業(yè)種類(lèi)繁多的存貨，依據(jù)其重要程度、價(jià)值大小或者資金占用等標(biāo)準(zhǔn)分為三大類(lèi)：A類(lèi)高價(jià)值庫(kù)存，品種數(shù)量約占整個(gè)庫(kù)存的10%至15%，但價(jià)值約占全部庫(kù)存的50%至70%;B類(lèi)中等價(jià)值庫(kù)存，品種數(shù)量約占全部庫(kù)存的20%至25%，價(jià)值約占全部庫(kù)存的15%至20%;C類(lèi)低價(jià)值庫(kù)存，品種數(shù)量多，約占整個(gè)庫(kù)存的60%至70%，價(jià)值約占全部庫(kù)存的10%至35%。針對(duì)不同類(lèi)別的庫(kù)存分別采用不同的管理方法，A類(lèi)庫(kù)存應(yīng)作為管理的重點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制、嚴(yán)格管理;而對(duì)B類(lèi)和C類(lèi)庫(kù)存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

(二) 適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)

適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)，又稱(chēng)零庫(kù)存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應(yīng)用于實(shí)踐，是指制造企業(yè)事先與供應(yīng)商和額客戶(hù)協(xié)調(diào)好，只有當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要原料或零件時(shí)，供應(yīng)商才會(huì)將原料或零件送來(lái);而每當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)就被客戶(hù)拉走。這樣，制造企業(yè)的庫(kù)存持有水平就可以大大下降。顯然，適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)程序以及與供應(yīng)商的誠(chéng)信，否則，任何一環(huán)出現(xiàn)差錯(cuò)將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停止。目前，已有越來(lái)越多的公司利用適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)減少甚至消除對(duì)庫(kù)存的需求——即實(shí)行零庫(kù)存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)一步的發(fā)展被應(yīng)用于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程中——集開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、庫(kù)存和分銷(xiāo)于一體，大大提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理效率。

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